Станочное приспособление для обработки детали Ось

Перечень чертежей:

1. Чертеж приспособления для вертикально-фрезерной операции, А:
   • Усилие закрепления 3398 Н, на штоке гидроцилиндра 4530 Н
   • Рабочее давление питающей сети 10 МПа
   • Рабочая жидкость – индустриальное масло И20

Приведены требования:

• В процессе сборки выполнить промывку деталей в керосине и смазку резьб болтов маслом
• По окончании сборки приспособление подвергается испытаниям под давлением 12 МПа
• Не допускается течь рабочей жидкости через уплотнения и на стыках

2. Деталь "корпус", А3
3. 3-D модель корпуса
4. Конструкция призмы, А3
5. Рабочий чертеж прихвата, А3
6. Прихват в 3-D плоскости
7. Деталировка: шток, А3
8. 3-D проекция штока

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 15 листах.

В работе спроектировано станочное приспособление для обработки детали "Ось" на фрезерную операцию с ЧПУ. Описано назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.

Посредством проектируемого приспособления выполняется установка и закрепление детали "Ось" для обработки лыски на диаметре Ø28h14 (_-0,52) мм  в размер 25h14 (_-0,52) мм, выполняемой на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ модели 6Р13Ф3 с применением концевой фрезы. Деталь базируется в специальных призмах, смонтированных на корпусе. По окончании установки детали и ее фиксации в осевом направлении посредством упора выполняется зажим детали. Жидкость из гидросистемы поступает в рабочую камеру гидроцилиндра через нагнетающий патрубок. Гидроцилиндр состоит из крышки, корпуса, штока, который связан с поршнем, а также имеет дополнительные уплотнители. При повышении давления в рабочей камере гидроцилиндра поршень поднимается вверх и поднимает тягу, которая связана с штоком. Тяга фиксируется в прихвате с помощью оси, и при движении толкает конец прихвата вверх. Прихват начинает вращаться на оси, которая установлена в стойке, и зажимает деталь. Когда обработка завершается, давление масла в трубопроводе снижается, и жидкость подается через сливной патрубок, создавая давление на противоположной стороне штока. Это позволяет штоку с тягой опуститься вниз, повернуть прихват и разблокировать деталь. Приспособление устанавливается на стол станка и направляется относительно режущего инструмента с помощью двух шпонок, которые входят в пазы стола. Чтобы закрепить приспособление на столе станка, используются четыре болта с Т-образной головкой, которые устанавливаются в пазы стола станка.

          Выполнен расчет приспособления на точность. Проведена разработка схемы базирования заготовки в приспособлении. Для установки детали используются две призмы и жесткая опора. Базирование детали осуществляется по диаметру Ø28h14 (-0,52). Установка опоры выполнена с левого торца. Она обеспечивает ориентацию заготовки на размер. Заготовка прижимается к ней прихватом. Рассчитана погрешность базирования, равная 0,25.

          Произведен расчет основных параметров приспособления.

Вычислены значения:

Приведена схема определения параметров привода. Определено усилие на штоке гидроцилиндра, равное 4530 Н. Диаметры поршней равны 30 мм, штоков 18 мм. В проекте выполнена разработка конструкции станочного приспособления для обработки детали "Ось" на фрезерной операции с ЧПУ.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v