Чертеж конструкции гидроприхвата расточного станка

1. Рабочий чертёж приспособления гидроприхвата А2:

• Диаметры закрепления деталей – 40-60 мм;
• Ход поршня – 22 мм;
• Давление в полости гидроцилиндра – 10 МПа;
• Усилие закрепления – 12586 Н;
• Погрешность приспособления – 0,02 мм.

Технические требования:

• Перед началом работы испытать в течении 30 мин гидросистему. Утечек масла не допускать;
• Регулировка упора посредством болтов, стопорение гайкой;
• Обеспечить главный ход всех рабочих поверхностей;
• Смазать все трущиеся элементы густой смазкой;
• Периодичность контрольных проверок – 1 раз в месяц;
• Маркировать.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 8 страницах. В пояснительной записке рассмотрен принцип действия приспособления для горизонтально-расточного станка:

          Выполнена разработка схемы базирования детали, при которой реализация приспособления должна обеспечить автоматическое получение обрабатываемых размеров, где погрешность базирования составляет 0,005 мм.

          Сделан вывод, что погрешность достаточно низкая и это дает возможность при обработке получить требуемую точность обработки.

          Произведён силовой расчёт приспособления, где сила закрепления равна 11875 Н.

          Представлена схема действия сил.

Выполнен выбор привода - гидропривода двустороннего действия и рассчитаны основные характеристики:

Из расчётов сделан вывод, что усилие закрепления обеспечивается.

Рассмотрена схема механизма закрепления.

          Произведён точностной расчет приспособления, где рассчитана допустимая погрешность приспособления – 0,020 мм.

Рассмотрен прочностной расчет приспособления, при котором условие обеспечения прочности обеспечено.

Представлена схема элементов приспособления.

Выполнено техническое описание приспособления, которое предназначено для установки и закрепления деталей типа вал или стержень на горизонтально-расточном станке:

На плите крепятся корпуса с призмами, на которые осуществляется установка детали и гидроцилиндр. Наличие радиального паза в оси и винта обеспечивает одновременный поворот оси и прихвата на 90º в процессе их поднятия и опускания. Данная схема носит название бойонетной.

Рассмотрена схема закрепления детали: прихват находится в крайнем верхнем положении и повернут на 90º. Деталь устанавливается в призмы, в штоковую полость подается масло. Производится обработка, масло подается в поршневую полость, заставляя ось с прихватом двигаться вверх с поворотом на 90º. Доступ к обрабатываемой детали обеспечен. Производится снятие детали.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v