Проектирование круглой плашки

1. Рабочий чертеж круглой плашки А2:

Плашка должна быть изготовлена из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

Твердость зубьев у режущих кромок должна быть у плашек стали марки 9ХС HRC 58-62.

Радиальное биение наружной цилиндрической поверхности плашек относительно оси резьбы и торцевое биение плашек относительно наиболее удаленной точки от оси для диаметра ˃26 – 0,1 мм.

Маркировать: обозначение резьбы, степень точности, товарный знак завода изготовителя (М33х2-Н8- ).

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 4 страницах, где описано проектирование круглой плашки для нарезания резьбы

          Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы и бывают круглыми, квадратными, призматическими и др. Корпус плашки может быть выполнен с калибрующей и режущей частями при помощи пайки, сварки и механических способов.

          Перечислены исходные данные для расчета:

• Резьба – М33х2;
• Обрабатываемый материал – сталь 20;
• Степень точности – 8;
• Разновидность – двухсторонняя.

Первым подбирают наружный диаметр инструмента в зависимости от размера нарезаемой резьбы и количества стружечных отверстий. Количество стружечных отверстий – 6, наружный диаметр – 65 мм. Угол заборной части составляет 25º и выполняется с обеих сторон для лучшего использования плашки.

Определены геометрические параметры инструмента:

• Длина заборной части – 4,25 мм;
• Диаметр заборной части – 33,5 мм;
• Длина калибрующей части – 10 мм;
• Ширина плашки – 20 мм.

Далее подбирают передний и задний углы, рассчитывают величину затылования, которая необходима для образования заднего угла и параметры стружечных отверстий. Данные занесены в таблицу:

Проверочный расчет спроектированного инструмента проводится по толщине тела плашки. Толщина составила – 5,9 мм. Полученное значение находится в пределах 0,09-0,1 от наружного диаметра при количестве стружечных отверстий от 6 до 8, значит условие прочности выполняется.

Проведена проверка элементов плашки графическим способом.

Перечислены исходные данные необходимые для разработки.

Выполнены расчеты геометрических параметров плашки. Проведена проверка по толщине тела плашки.

В программе: Компас 3D v