Насадная фреза со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава

1. Чертеж корпуса насадной фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, А2
2. Конструкция поковки, А2
3. Операционный эскиз: 05 Токарно-винторезная, А1
4. Операция 35 Внутришлифовальная, А2, с указанием параметров резания
5. Рабочий чертеж горизонтально-фрезерной операции 020, А2
6. Наладка на операцию 55 Горизонтально-протяжная, А2
7. Операция 40 Шлифовальная, А2
8. Специальная протяжка в сборе, А4
9. Эльборовый специальный круг на органической связке, А4:
   • Зернистость 100/80
   • Концентрация 75
   • Скорость 35
10. Специальный расточной резец с пластиной сложного профиля, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 30 листах, комплект документов на технологический процесс обработки резанием на 10 листах, маршрутная карта обработки на 13 листах.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления насадной фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с оптимизацией режимов и интенсификацией режимов резания.

Приведена технологическая часть. Посредством торцовых насадных фрез обеспечивается обработка открытых плоских поверхностей чугунных или стальных деталей. Ножи оснащены пластинами из твердого сплава: для стали - Т5К10 и для чугуна - ВК8. За счет большого количества режущих зубьев обеспечивается плавная работа фрезы и высокая частота обработанной поверхности. Ножи крепятся в клиновом пазу с рифлениями, что компенсирует их износ по торцам и окружности вследствие перемещения их на одно рифление от оси фрезы. Затем фреза шлифуется, затачивается, алмазом доводятся режущие поверхности ножей. В случае полного использования ножей они заменяются новым комплектом. Крепление фрезы выполняется торцовыми шпонками на оправках.

Принят тип производства – серийное.

В ходе анализа установлена технологичность конструкции детали.

Для выбора метода получения заготовки рассмотрены параметры применения поковки и проката. Определены коэффициенты использования материала для двух методов: 0,81 и 0,6 соответственно.

В ходе разработки маршрутного технологического процесса изготовления инструмента рассмотрен базовый техпроцесс на массовом производстве. В принятый маршрут изготовления фрезы включены операции: 005, 010 Токарно-винторезная, 015 Вертикально-фрезерная, 020 Горизонтально-фрезерная, 025, 050 Слесарная, 030 Термообработка, 035 Внутришлифовальная, 040 Шлифовальная, 045 Плоскошлифовальная, 055 Протяжная, 060 Контрольная.

Сделан выбор оборудования. Применены станки: токарно-винторезный, горизонтально-фрезерный, вертикально-фрезерный, внутришлифовальный, плоскошлифовальный универсальный. В качестве методов и средств технического контроля качества инструмента применен калибр-пробка, штангенциркуль.

Выполнена разработка технологических операций и операционного технологического процесса с определением межпереходных припусков и размеров.

Приведен расчет режимов резания. Определены значения для операции 005 Токарно-винторезная, переход 1:

Такие же значения вычислены для операций 035 Внутришлифовальная и 020 Горизонтально-фрезерная.

Выполнен расчет нормы штучного времени для операций.

Расчетно-пояснительная записка Word: 30 страниц

В программе: Компас 3D v