АСУТП лакокрасочных изделий

Перечень чертежей:

1. Чертеж разработки АСУТП производства порошковых лакокрасочных изделий
2. Схема внешних соединений с указанием позиций:
   • АКВВГ 7х2,5, Кабель с алюминиевой жилой, изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката, количество жил 7, сечение 2,5 мм²
   • КВВГ 4х1, Кабель с медной жилой
   • АКВВГ 4х2,5
   • АПРТО 3х4, с резиновой изоляцией
   • КИПЭВ 4х2х0,60 Кабель для интерфейса RS-485 с изоляцией из полиэтилена, экранированный
   • Пластиковая защитная труба
3. Схема принципиальная электрическая
4. Чертеж монтажной схемы
5. Функциональная схема с указанием позиций:
   • Бункеры дозаторы для исходного сырья
   • Смеситель
   • Экструдер
   • Охлаждающий барабан
   • Дробилка
   • Фильтр
   • Вибросито
   • Готовая краска на упаковку
   • Краска на дополнительное дробление
6. Общий вид щита с обозначением позиций:
   • Щит шкафной ЩШ-М3 (800х600)
   • Сигнальная лампа МТ22
   • Кнопка МТВ-2-ЕА5
   • Переключатель
   • Кнопочный пост
   • Рамка для надписей

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 листах.

         В пояснительной записке разработан проект лакокрасочных изделий с применением микроконтроллерной вычислительной техники.

         Выполнена разработка АСУТП производства лакокрасочных изделий.

         Сделано описание технологического процесса. Порошковая окраска – это безотходная и экологически чистая технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами.

Порошковые краски представляют собой смеси пигментов, наполнителей и сухих олигомерных или полимерных органических пленкообразователей, образующих при расплаве сплошные пленочные покрытия. В состав порошковых материалов входят следующие компоненты:

• Пленкообразователи – термопластичные полимеры или термореактивные олигомеры
• Пигменты и наполнители
• Модификаторы
• Стабилизаторы
• Структурирующие вещества

Для получения порошковых красок применяются три разных способа:

• Сухое смешение дисперсных компонентов
• Смешение в расплаве с последующим измельчением плава
• Диспергирование пигментов в растворе пленкообразователей с последующей отгонкой растворителя из жидкого материала

Рассмотрены технологии порошковой окраски:

• Термопластичными порошковыми красками
• Электростатическим напылением
• Трибостатическим напылением
• В кипящем слое и струйным распылением

Приведена функциональная схема автоматизации.

Функциональная схема автоматизации разработана на основании описания технологического оборудования производства порошковой краски. Она включает в себя:

• Автоматизацию работы электродвигателей
• Автоматизацию работы исполнительных механизмов
• Сигнализацию
• Контроль и регулирование

Система работает следующим образом: при помощи автоматического выключателя оператор подает питание на щит управления, затем при помощи переключателя «Выбор режима», типа MTB2-ED3 выбирается режим работы системы: операторный (ручной) или автоматический. Система работает в автоматическом режиме, а ручной режим предусмотрен для отключения всех электродвигателей и клапанов в аварийном режиме и при пусконаладочных работах. Автоматический режим представлен распределительной системой ADAM-6000.

Все модули имеют гальваническую развязку по цепям питания и интерфейса RS-485, программную установку параметров, командный протокол ASCII и сторожевой таймер.

 Контроллер имеет открытую архитектуру и может программироваться как с помощью традиционных языков программирования, так и с помощью языков логического программирования в соответствии со стандартом МЭК-1131.

Распределительная система ADAM-6000 имеет 4 модулей: Р1 – восьмиканальный релейный выходной модуль ADAM-6015, который необходим для управления электродвигателями ЭДВ1..ЭДВ6, Р2 – восьмиканальный релейный выходной модуль ADAM-6051, который необходим для управления электродвигателями ЭДВ7..ЭДВ9 и термоэлектрическими нагревателями ТЭН1…ТЭН3 и исполнительным механизмом 13-1, Р3 – семиканальный модуль для подключения термометров сопротивления ADAM-6015, Р4 – восьмиканальный модуль аналогового ввода ADAM-6017 для подключения датчиков уровня, давления и масса известкового молочка. При помощи модулей Р3, Р4 происходит сбор информации с датчиков уровня, давления, массы и температуры, а при помощи модулей Р1..Р2 происходит управление соответствующими электродвигателями и исполнительными механизмами. После операции горячего смешения смеси компонентов в экструдере происходит измерение температуры датчиком ТЕ-18-1, термопреобразователь сопротивления медный ТСМ Метран-203, после чего сигнал поступает модуль Р3, далее идет на распределительную систему ADAM-6000, затем на модуль Р2, после сигнал поступает на исполнительный механизм подачи охлаждающегося воздуха в барабан.

         Произведен выбор приборов и средств автоматизации.

Принято:

• Датчик термометр сопротивления
• Термопреобразователи сопротивления медные ТСМ Метран-203
• Тензодатчик Т4
• Устройство распределенного сбора данных и управления ADAM 6000
• Модуль ADAM-6060, 6051, 6015, 6017
• Компактный промышленный компьютер iROBO-3000ITX-ATOM –с двумя ядрами и поддержкой памяти DDR3

Выполнено описание схемы принципиальной электрической.

Принципиальная схема условно разделена на схему управления, сигнализации и питания.

Система поддерживает два режима: автоматический и ручной. Работа процесса происходит только в автоматическом режиме, а ручной режим необходим для проверки работоспособности клапанов и электродвигателей и при аварийном отключении всей системы.

         Описан щит автоматизации. Щит предназначен для размещения приборов и аппаратуры автоматического контроля, управления и сигнализации на пунктах управления и состоит из корпуса, аппаратурой, электрической и трубной проводки, подготовленной к подключению внешних цепей.

Для локальных пунктов управления используется малогабаритный щит управления.

Проектом предлжен шкафной щит с задней дверью, односекционный, шириной – 600 мм, глубиной – 350 мм и высотой 800 мм. Тип выбранного щита ЩШ-М-800х600 УХЛ-IР30 ГОСТ36.17-76.

Расстояние от двери до противоположной стенки равно 600 мм, то есть данный щит считается обслуживаемым извне. Щит имеет климатическое исполнение У, категории размещения 4- по ГОСТу 15150-69.

Приведена монтажная схема. Монтажная схема выполнена на основании принципиальной схемы и общего вида щита. Построена табличным способом.

Указана: «Правая боковая панель», «Дверь», «Левая боковая панель». Для всех приборов сделаны позиционные обозначения. Каждый прибор, аппарат и средство автоматизации имеет маркировку, соответствующую принципиальной схеме.

На «Правой боковой панели» сверху вниз показаны два автоматических выключателя SF1и SF2, второй для подачи питания на щит управления, для подачи питания на розетку, а первый для выбора режима работы.

На «Двери» расположены сигнальные лампы HL1…HL13, переключатель SA1, кнопка SB13, переключатель SA2, кнопочные посты SB2…SB12.

В верхней части “Левой стенки “ расположена диодная плата с адресом 45, которая состоит из 12 диодов, далее блок питания с позицией 45. Рассмотрена адресация на диодной плате: провод 400 приходит с кнопки проверки сигнализации с позиционным обозначением 31. Все провода, начиная с 401 и заканчивая 412, приходят с соответствующей сигнальной лампы. Например, для провода 401- это сигнальная лампа HL2 с позиционным обозначением 23 и уходит на клеммную сборку 2К.

         Рассмотрена схема внешних соединений. Схема внешних соединений проводок представляет собой комбинированную схему, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании вне щитов и на щитах, а также подключение проводок к приборам и щитам.

         В данной работе выполнен проект лакокрасочных изделий с применением микроконтроллерной вычислительной техники.

В программе: AutoCad