Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 27 листах. В проекте выполнена разработка конструкции дифференциального усилителя.
Приведено краткое описание работы схемы. Схема представлена дифференциальным усилителем без коллекторных нагрузок, на базе которого имеется возможность построения усилителя высокой частоты с преобразователем. В микросхеме имеется верхняя граничная полоса пропускания не менее 15 МГц.
Выполнен расчет геометрии пленочных резисторов, в ходе которого определяются формы, геометрические размеры и минимальная площадь, занимаемая резисторами на подложке. Рассчитаны значения:
Резистор |
Длина, мкм |
Ширина, мкм |
Площадь, мкм 2 |
R1 |
482 |
618 |
417768 |
R3 |
331 |
1142 |
606402 |
Произведен расчет сопротивления пленочных переходных контактов. Определены параметры: R1- номинал 6200 Ом, допустимая величина сопротивления переходного пленочного контакта 930 Ом, длина переходного контакта (минимальная) - 201 мкм. Аналогично выполнены расчеты для остальных резисторов.
Сделан расчет пленочных емкостей с вычислением параметров конденсаторов: С1 – номинал 2200 пФ, коэффициент, который учитывапет краевой эффект 1,291, размеры верхней обкладки 440,06 мкм, нижней – 840,06 мкм, диэлектрика 1040,06 мкм, площадь на подложке 1081724,8036 мкм2. Расчеты выполнены для остальных конденсаторов С3-С7.
Рассчитаны добротности конденсаторов: С1, С3 и С5 - 0,719, С4 – 1,567, С6 и С7 – 0,08. Приведен расчет паразитных связей с определением емкости между проводниками 2,79 пФ. Она является незначительной и не вызовет существенных помех.
Выполнен выбор навесных элементов. В рассматриваемой схеме в качестве навесного элемента принята полупроводниковая ИМС, имеющая размеры кристалла 3,6 х 2 мм.
Проведена разработка топологии. Материалом для изготовления подложки служит ситалл СТ-50-1. Определена площадь подложки, равная 168,039 мм2. Выбрана плата с размерами: 12 х 16 мм.
Сделан выбор и обоснование технологии изготовления. Для изготовления данной схемы принят масочный метод, который применяется в мелкосерийном и серийном производстве. Создание пассивных элементов, в том числе межсоединений ГИС, выполнено распылением ионной бомбардировкой на диэлектрическую подложку сплавов, тонких пленок метала, композиционных материалов и диэлектриков. Требуемая конфигурация межслойных соединений и элементов обеспечивается методом напыления пленок через маску на подложку.
Приведена последовательность операций изготовления ГИС, включающая: обработку поверхности подложки полированием, напыление - пленок пассивных элементов, резисторов через маски, контактных площадок и проводников через маски, нанесение моноокиси кремния – диэлектрик, монтаж навесных ИМС, герметизацию. Составлены требования безопасности. Распыление ионной бомбардировкой осуществляется на многопозиционной установке УВН-2М-1.
Описана герметизация интегральной схемы. Для конструкции выбран металлостеклянный корпус 4105, который включает в состав металлическое дно и крышку, стеклянные детали с впаянными или впрессованными металлическими выводами круглого или прямоугольного сечения. Принят метод герметизации корпуса – аргонно-дуговая сварка. Для проверки герметизации корпуса выбран масс-спектрометрический метод, который основан на обнаружении гелиевым течеискателем гелия, который предварительно введен в корпус микросхемы.
Выполнен тепловой расчет резисторов. Определено тепловое сопротивление резистора 0,734 мм2×0С/мВт, его температура 40,68 0С. В работе выполнен проект дифференциального усилителя без коллекторных нагрузок, который исполнен в виде гибридной интегральной микросхемы, с разработкой технологического маршрута ее производства.
В программе: Компас 3D v