Производственная база мастерской для ремонта машин

Перечень чертежей:

1. Общие данные (начало) с ведомостью чертежей основного компакта и ведомостью ссылочных и прилагаемых документов:

СНиП РК 2.02-05-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

ГОСТ 21.401-88 СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам.

СНиП РК 5.04-23-2002 Стальные конструкции. Нормы проектирования.

СНиП РК 4.02-42-2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

СНиП РК 4.02-08-2003 Котельные установки.

СНиП 11-22-81 Каменные и армокаменные конструкции.

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции.

2. Общие данные (лист 2):

Общая часть:

Проект расстановки технологического оборудования в составе рабочего проекта "Производственная база на земельном участке".

Способ строительства - подрядный.

Технологические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям санитарно-гигиенических и противопожарных норм и правил, обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей чертежами мероприятий.

Офис со столовой:

Столовая на 24 сидячих мест предназначена для питания работников производственной базы, работающих в три смены по 25 человек в каждой, является заготовочной, работающей на сырье. Продукты завозятся на склады, откуда далее распределяются по назначению в цеха обработки. В цеху первичной обработки овощи и фрукты подвергаются тщательной мойке. В заготовочной делаются салаты. В варочном цеху готовятся первые, вторые и третьи блюда. Через раздаточную раздаются блюда в обеденный зал. В выбрасываемом в атмосферу воздухе вредных газов и твердых веществ не содержатся.

Мастерская для ремонта машин

Мастерская предназначена для ремонта легковых и грузовых автомобилей. Снятие ремонтируемых агрегатов или деталей легковых машин производится при помощи стационарного подъемника (ПТ5), грузовых машин - на ямах с использованием грузовых тележек с гидроподъемной стрелой (ПТ2, ПТ3). Ходовая часть ремонтируется на участке 14, на слесарно-механическом участке (13), двигатели и агрегаты ремонтируются на участке 16 с использованием стенда для разборки и сборки двигателя Х17. Для ремонта других агрегатов и частей автомобиля используются стенд для сборки и разборки задних мостов Х18, контрольно-испытательный стенд Х19, стенд для демонтажа и монтажа шин Х20. Вредные вещества, выделяемые при зарядке аккумулятора и сварочных работах, отсасываются и выбрасываются на высоту, обеспечивающей рассеивание их до допустимой концентрации. 

  Мойка.

Мойка для грузовых автомашин имеет два участка для мытья под высоким давлением воды. Мытье автомашин осуществляется с помощью аппаратов высокого давления. В целях экономии воды и защиты окружающей среды, мойка оснащена системой рециркуляции воды.

Принцип работы:

Грязная вода после мойки аппаратом высокого давления в левой части мойки через приемный лоток и трубу диаметром 100 мм, а в правой части непосредственно попадает в отстойник, где происходит осаждение крупных минеральных примесей (песка, глины, мелких камней и др.). Отстойник и приемный лоток в целях безопасности персонала накрыт просечно-вытяжным листом.

Для разделения грязной и осветленной воды отстойник имеет перегородку высотой 1000 мм. Объем отстойника для осаждения крупных минеральных примесей 2,85 м³. Осаженная вода над перегородкой переливается в приямок, в котором установлен погружной насос с поплавковым выключателем. Для предотвращения попадания грязи в приямок с осветленной водой сверху он закрывается стальной крышкой, а в боковых частях имеет бетонные бортики высотой 100 мм. Очистка отстойника производится с применением спецавтотранспорта.

Погружным насосом вода подается в бак смеситель установки HDR 777 расположенной в техническом помещении. Встроенная дозирующая система добавляет реагент и антибактериальное вещество, после интенсивного перемешивания смесителем происходит отделение грязи и масел. Очищенная вода накапливается в буферном баке установки, откуда через клапан снова подается на аппарат высокого давления.

Цех деревообработки.

Деревообрабатывающий цех состоит из трех функционально связанных отделений: отделения распиловки бревен на ленточнопильном станке, получения обрезных досок или брусьев на кромкообрезном станке, отделения сушки обрезных пиломатериалов в сушильной камере, отделения изготовления дверей, окон и других столярных изделий на станках 2-8.     

Привезенные бревна хранятся под навесом. Оттуда автокаром бревна завозятся в распиловочное отделение через сдвижные ворота шириной 7 м и укладываются одним слоем на загрузочную эстакаду. В этом отделении бревно укладывается в зажимное устройство станка и производится его распиловка поступательным движением пилы. Из полученных не обрезных досок на кромкообрезном станке получают обрезные доски или брусья. Полученный обрезной материал высушивается в сушильной камере до кондиционной влажности и поступает в отделение производства столярных изделий.

Сухие доски или брусья на торцовочном станке обрезают на заготовки необходимой длины для изготовления каждого конкретного изделия. Из полученных заготовок на комбинированном станке или многоцелевом деревообрабатывающем центре, а также на круглопалочном и шлифовально-калибровочном станках получают детали намечаемого изделия. После сборки столярные изделия окрашиваются и высушиваются.

Готовые изделия складываются на свободной площади и партиями отправляются на склад строительных материалов.     

Все станки, выделяющие мелкие стружки и пылевидные отходы, клееприготовительное, лакоприготовительное, окрасочное отделения имеют вытяжную вентиляцию с фильтрующими устройствами. Выбросы твердых частиц в атмосферу ограничены в соответствии с техническими данными фильтрующих устройств, допущенных к применению.

3. Общие данные (лист 3):

Цех по изготовлению металлоизделий.

Цех по изготовлению металлоизделий условно разбит на два участка: на участок изготовления арматурной сетки шириной до 2,4 м из арматуры сечением до 10 мм, кладочной сетки из проволоки сечением до 5 мм; и на участок изготовления металлических изделий, таких как закладные детали, перила, узорные и простые решетки, хомуты и другие некрупные изделия.        

При изготовлении арматурной сетки прутки арматуры выпрямляются на правилно - отрезном станке, отрезаются на прутки по ширине сетки и вкладываются в бункер многоточечной сварочной машины. Продольные прутки сетки образуются из арматурной стали, намотанной в бухты, Бухты помещаются на бухтодержателях. Станок периодически вытягивает продольные прутки из бухтодержателя, укладывает на ни поперечные прутки, прижимает их друг к другу, сваривает контактным способом. Затем электроды разжимаются и цикл повторяется. По достижении необходимой длины сетка отрезается гильотинным ножом и укладывается вручную на места временного накопления.

Кладочная сетка изготавливается по аналогичной технологии на двухточечном сварочном станке.   

При изготовлении различных изделий, таких как решетки, хомуты и т.п., прокатная сталь также правится на другом правильно-отрезном станке, нарезаются на заготовки необходимой длины (толстый прокат отрезается на станке), на станках 10,11,12,13,14 и 15 их изгибают по требованиям намеченного узора. Далее они на верстаке 16 и 19 собираются в готовые решетки, перила и другие узорчатые изделия.

Закладные и другие ответственные сварные детали и узлы привариваются под флюсом на станке - автомате, хромируемые детали металлизируются на электрометаллизаторе. Очистка закладных деталей производится на установке. 

Над станками, выделяющими дым и газы и электрометаллизатором установлены зонты местного отсоса, которые трубопроводом соединены с венткамерой. Выбросы в атмосферу не содержат твердых включений. 

Цех по изготовлению металлопластиковой продукции.

Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17-20 градусов тепла. Температура в цехе должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

Производство оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных этапов:

• Резка армирующего профиля.

Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа. (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля).

• Резка ПВХ профиля.

Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, резка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5-6 мм. Припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону. Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы. Давление прижимов не должно превышать 6 кгс/см², чтобы исключить деформацию профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей. На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать спец. насадки, согласно бланка заказа. Импост нарезается под углом 90°.

• Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке: на станке фрезой диаметром 5 мм, длина пазов 25 мм.
• Армирование ПВХ-профиля металлом. Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. Операция выполняется на специальном станке. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Заключительный этап операции -продувка заготовок профилей сжатым воздухом. После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.
• Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке.
• Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на свое место без зазоров по контактирующим поверхностям. Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.
• Сварка профилей коробки и створки производится на 2-х головочном сварочном станке. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла.
• Удаление облоя сваренных углов коробки и створки производится вручную. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.
• Установки импостов и подставочного профиля.

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

4. Общие данные (окончание):

Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ (продолжение):

Зачистка пазов под уплотнения.

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется  вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.

Установка уплотнительной резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз  начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как  вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом,  чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея

Установка фурнитуры.

Фурнитура крепится саморезами 4х25 мм и 4х40 (петли).

При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм  устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.

Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.

5. План расстановки технологического оборудования на отметке0.000, разрез 1-1 (офис столовой):

Экспликация помещений:

Вестибюль - 73,92м²

Весовая - 16,27м²

Туалет - 2,72м²

Гардероб - 12,9м²

Мясной цех - 9,33м²

Заготовочная холодная - 17,92м²

Заготовочная хлеба - 6,99м²

Моечная кухонной посуды - 9,35м²

Варочный зал - 33,56м²

Раздаточная - 13,58м²

Моечная обеденной посуды - 17,31м²

Коридор - 49,46м²

Венткамера - 16,83м²

Камера для отходов - 8,40м²

Холодильные камеры для продуктов - 16,8м²

Рыбный цех - 5,62м²

Склад продуктов - 16,16м²

Помещение первичной обработки продуктов - 16,16м²

Обеденный зал - 85,86м²

Комната профилактического осмотра - 16,16 м²

6. Чертеж плана расстановки оборудования с экспликацией помещений (мастерская для ремонта машин):

Комната отдыха - 38,40м²

Шоферская (диспетчерская) - 14,00м²

Раздевалка - 23,64м²

Душевая - 6,47м²

Тамбур - 2,91м²

Тамбур - 3,74м²

Санузел (4) - 2,30м²

Кабинет зав. гаражом - 16,00м²

Венткамера - 23,56м²

Слесарно-механический участок - 87,08м²

Участок ремонта ходовой части - 72,66м²

Пост зарядки аккумуляторов и электрокаров - 44,16м²

Участок ремонта двигателей и агрегатов - 24,15м²

Комната для хранения инструмента и запасных частей - 23,00м²

Сварочный пост переменного тока - 16,10м²

Электротехническое помещение - 19,55м²

Электрощитовая - 8,99м²

Тамбур - 7,88м²

Вулканизация - 22,44м²

Коридор - 47,46м²

Пост ТО - 187,13м²

Пост ремонтно-топливной аппаратуры - 32,13м²

7. Расстановка оборудования, разрез 1-1 (мойка):

Участок мойки (х2) - 72,39м²

Электрощитовая - 5,44м²

Кладовая уборочного инвентаря - 4,41 м²

Санузел - 6,31м²

Гардероб уличной, домашней и специальной одежды - 9,18м²

Техническое помещение - 7,35м²

Коридор - 29,48м²

8. План расстановки оборудования на отметке 0.000 (цех деревообработки):

Пилорамный цех - 357,24м²

Сушильная камера - 281,28м²

Столярка - 489,45м²

Отделение отделки - 30,47м²

Отделение сушки окрашенных изделий - 24,41м²

Лакоприготовительный отдел - 23,75м²

Кладовая - 8,99м²

Клееприготовительная - 15,76м²

Коридор - 12,69м²

Коридор - 21,44м²

Комната мастеров - 11,29м²

Комната персонала - 9,81м²

Санитарный узел - 11,89м²

Венткамера - 13,05м²

Тамбур - 6,06м²

Коридор - 11,58м²

Электрощитовая - 18,76м²

Место складирования не обрезного пиломатериала

Место складирования обрезного пиломатериала

Место складирования высушенного пиломатериала

Место складирования высушенного пиломатериала

Место складирования бревен - 264м²

9. Расстановка оборудования, разрез 1-1, разрез 2-2 (цех по изготовлению металлоизделий):

Тамбур - 3,62м²

Комната персонала - 18,47м²

Раздевалка - 14,76м²

Душевая - 5,4м²

Подсобное помещение - 4,68м²

Санузел - 2,52м²

Механо-сборочный цех - 918,96м²

Трансформаторная - 53,99м²

Площадка обслуживания крана - 52,22м²

10. Технологическое оборудование (цех по изготовлению технологического оборудования продукции):

Тамбур - 22,48м²

Комната персонала - 25,69м²

Кладовая - 1,83м²

Санузел - 3,50м²

Коридор - 4,54м²

Душевая - 8,15м²

Раздевалка - 24,37м²

Склад - 19,70м²

Венткамера - 14,22м²

Компрессорная - 13,82м²

Электрощитовая - 17,80м²

Венткамера - 21,71м²

Цех - 513,37м²

Насосная - 5,50м²

Спецификация – 8 листов

В программе: АvtoCAD