Привод бегунов мокрого помола вибрационного грохота СМ-61

Перечень чертежей:

1. Чертеж привода бегунов мокрого помола, А1:
   • Электродвигатель 4А132М, мощностью 11,0 кВт
   • Частота вращения 1460 мин^-1
2. Конструкция редуктора, А1, с параметрами:
   • Крутящий момент на тихоходном валу 856,5 Н×м
   • Частота вращения быстроходного вала 1460 мин^-1, тихоходного вала 124 мин^-1
3. Деталировка: вал, крышка подшипника, шкив, зубчатое колесо:
   • Модуль 2,0 мм
   • Число зубьев 144 мм
   • Делительный диаметр 282,0 мм

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 листе.

В работе проведено конструирование привода бегунов мокрого помола вибрационного грохота СМ-61.

Описано устройство, принцип действия, преимущества и недостатки. Наибольшее распространение получили наклонные и горизонтальные вибрационные грохоты, имеющие просеивающую поверхность в форме плоских сит или решет. Конструкция вибрационного наклонного грохота включает центробежный вибровозбудитель, короб с просеивающей поверхностью, установленный или подвешенный на мягких упругих виброизолирующих элементах. Просеивающая поверхность грохотов имеет наклон к горизонту 30-45°. В составе вибрационного горизонтального грохота содержатся два одинаковых центробежных вибровозбудителя, у которых параллельно расположенные валы вращаются с одинаковой угловой скоростью в направлениях, противоположных друг другу. Рабочий орган вибрационных грохотов представлен коробом, который является пространственной металлоконструкцией, состоящей из двух вертикальных бортов. Борта соединены между собой одним или несколькими рядами горизонтальных балок с круглым, квадратным или прямоугольным сечением, несущих на себе просеивающую поверхность.

В эксцентриковом вибрационном грохоте имеется наклонный под углом 15°...25° короб с ситами, шарнирно подвешенный к шейкам приводного эксцентрикового вала. Вал представляет собой маховик с подвешенным грузом. За счет неуравновешенного груза и быстрого вращения вала образуется центробежная сила, которая вызывает вибрацию вала с последующей ее передачей коробу с ситами. Короб начинает совершать круговые колебания по вертикали, под действием которых происходит непрерывное встряхивание материала на ситах и его сползание в сторону наклона короба. На эксцентриковом валу расположен дебаланс. Передача вращения вала выполняется от электродвигателя через клиноременную передачу. Основной принцип работы инерционных грохотов заключается в передаче движения от электрического привода на вибратор с помощью специальной круговой муфты. При увеличении нагрузки или амплитуды колебания рабочей поверхности, система автоматически снижает нагрузку на подшипники, что позволяет использовать грохот для просеивания крупных кусков породы. Некоторые типы грохотов имеют регулятор частоты вращения, что позволяет более эффективно и удобно использовать их. Таким образом, для предварительного просеивания не требуется высокая частота вращения, а для более тщательного просеивания используются грохоты с максимальной частотой вращения.

В проекте предложено совершенствование конструкций вибрационных грохотов методом повышения производительности за счёт применения вибрационных грохотов с многочастотной резонанстной колебательной системой, разработки грохотов с мультипитателями, которые обеспечивают высокое качество подрешетного продукта, использования новых типов сит, разработки конструктивно-технологических решений, обеспечивающих обезвоживание надрешетного продукта.

Приведена классификация грохотов: по технологическому назначению, по характеру движения рабочего органа, по расположению просеивающей поверхности, по геометрической форме просеивающей поверхности. Рассмотрены способы многократного грохочения с выделением достоинств и недостатков.

Проведены патентные исследования, в ходе которых рассмотрены конструкции: RU 2 440 856 C2 Механический вибратор, RU 2 567 250 C2 Вибрационное устройство, RU 2 564 542 C1 и RU 2014 153 596 A Вибрационный грохот.

          Произведен расчет основных параметров и технологических показателей вибрационного грохота СМ-61с определением значений:

Проведено экспериментальное исследование зависимостей с расчетом показателей и построение графиков. По результатам установлено, что с увеличением площади и угла наклона грохота происходит повышение его производительности, но при этом уменьшается эффективность грохочения.

В проекте разработан привод бегунов мокрого помола вибрационного грохота СМ-61, производительностью 30,9 м³/ч и эффективностью грохочения 83,42 %.

Спецификация – 4 листа

В программе: AvtoCAD