Реконструкция котельной № 4

Перечень чертежей:

1. План трубопроводов к бакам-аккумуляторам, разрезы 1-1, 2-2 А2

2. Общие данные (начало) А2 с ведомостями чертежей и условными обозначениями:

Ведомость ссылочных и прилагаемых документов:

• ОСТ 34-42-564-82 Резервуары стальные вертикальные цилиндрические емкостью 200 м³. Инструкции по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котлов и котельного оборудования БКЗ.
• ОСТ 34.42.303-81 Карманы всасывающие нормальные. Инструкция по монтажу и эксплуатации водоподготовительных установок BWT.
• ОСТ 108.838.16-82 Аппараты золосмывные. Технические условия.
• ОСТ 108.0.33.105-80 Циклоны батарейные для паровых и водогрейных котлов. Технические условия.
• 0711.001 Инструкция по производству обмуровочных работ. Бийский котельный завод.
• ОСТ 108.812.03-82 Клапаны предохранительные. Типы, конструкции и размеры.
• ПГВУ 247-86 Компенсаторы двухлинзовые прямоугольные.
• ПГВУ 063-80 Заглушки.
• 903-11 Тепловая изоляция криволинейных и фасонных участков трубопроводов и узлов оборудования.
• 903.9-2, вып. 1 и 2 Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами. Тепловая изоляция трубопроводов.

Состав и численность персонала котельной:

Начальник котельной - 1 чел

Старший машинист - 4 чел

Машинист - 4 чел

Слесари по ремонту и обслуживанию оборудования - 4 чел

Электромонтеры - 4 чел

Химик-лаборант - 1 чел

Технички - 2 чел

Бульдозерист - 3 чел

Рабочий на механизмах приемного устройства - 3 чел

Рабочий на механизмах топливоподачи ШЗУ - 4 чел

Определение показателей:

Зимний режим.

• Расход теплоты на отопление и вентиляцию - 18,6 (16,0) МВт (Гкал/час)
• Расход теплоты на собственные нужды (потери в т/сетях) - 9,0 (7,75) МВт (Гкал/час)
• Общий расход теплоты - 27,6 (23,75) МВт (Гкал/час)
• Расход каменного угля - 5610 кг/час
• Установочная мощность электродвигателя - 923,4 кВт

Средне-отопительный период t = -11°С

• Расход теплоты на отопление и вентиляцию - 10,8 (9,28) МВт (Гкал/час)
• Расход теплоты на собственные нужды (потери в т/сетях) - 5,2 (4,5) МВт (Гкал/час)
• Общий расход теплоты - 16,0 (23,75) МВт (Гкал/час)
• Расход каменного угля - 3255 кг/час

Аварийный режим:

• Расход теплоты на отопление и вентиляцию - 15,8 (13,6) МВт (Гкал/час)
• Расход теплоты на собственные нужды (потери в т/сетях) - 7,0 (6,2) МВт (Гкал/час)
• Общий расход теплоты - 22,8 (16,9) МВт (Гкал/час)
• Расход каменного угля - 4630 кг/час

3. Общие данные (продолжение) А2:

Общие указания:

В котельной предусматривается установка трех котлов КВр-11,63 теплопроизводительностью по 11,63 МВт/час каждый Бийского котельного завода.

Общая теплопроизводительность котельной составляет 34,89 МВт, к.п.д = 083.

Теплоноситель вода по температурному графику 95-70°C. Система теплоснабжения открытая. Системы отопления,  вентиляции и горячего  водоснабжения потребителей жилищно-коммунального хозяйства к тепловым сетям подключаются по зависимой схеме.

Топливо каменные угли Шубаркульского месторождения, теплотворной способностью Qн = 5100 ккал/кг.

Расчетный расход угля на котельную составляет 5,61 т/ч. Доставка угля на котельную автотранспортом. Шлакозолоудаление мокрое, одним на все котлы скреперным подъемником.

Котлы КВр-11,63 комплектуются дутьевыми вентиляторами, дымососами, батарейными циклонами. Батарейные циклоны оборудуются золосмывными  аппаратами с отводом золы в канал шлакозолоудаления.

Гидравлический режим в тепловых сетях обеспечивают сетевые насосы и подпиточные насосы. Гидравлическое сопротивление котлов по данным  завода изготовителя составляет 25 м.

Сетевые  насосы 1Д630-90 "Ливгидромаш", подача 630 м³/ч, напор 90 м, N = 250 кВт, один рабочий, один резервный.

Указания по монтажу:

Монтаж котлов и систем автоматики котлов вести в строгом соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации котлов Бийского завода. Гидравлические  испытания  вести в соответствии с  "Требованиями промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов";  "Требованиями промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".  В проекте предусмотрены материалы трубопроводов , рассчитанные на условия проведения монтажных работ при наружного воздуха не ниже -40°С.

Материалы трубопроводов приняты для труб по ГОСТ10704-91 - сталь 20 ГОСТ1050-88, условия поставки по ГОСТ 10705-80 гр.В; для труб по ГОСТ3262-75 - сталь 20 ГОСТ380-88.

Материалы деталей трубопроводов по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ17378-2001, ГОСТ17379-2001- сталь марки 20 ГОСТ 1050-88*; материал фланцев по ГОСТ12820-80  - сталь 20 ГОСТ1050-88; материал болтов ГОСТ 7798-70 ст.20 по ГОСТ 1050-88*; гаек по ГОСТ5915-70 - сталь 10 по ГОСТ1050-88.

Трубопроводы выполнить с уклоном  i= 0,002 в сторону движения теплоносителя.

Гидравлическое испытание трубопроводов в собранном виде должно производиться пробным давлением равным 1,25 Рраб., но не менее 0,2 МПа до окраски. Пробное давление для испытания котлов -1,5 Рраб.

Обработку кромок и сварку стыков соединений производить согласно ГОСТ16037 -80*.

4. Ведомость тепловой изоляции оборудования и трубопроводов А2

5. Ведомость тепловой изоляции (лист 2) А2

6. Тепловая схема трубопроводов котельной А2

7. План на отметке 0.000 с экспликацией оборудования А2:

• Котел водогрейный КВ-ТС-10 Q = 11,63 МВт, Ру 1,6 МПа - 3 шт
• Топка исполнение левое, в комплекте: с электродвигателем для забрасывателя N = 2,2 кВт, n =1 500 об/мин, для питателей N =1,1 кВт, n = 1000 об/мин - 3 шт
• Дымосос правого вращения, угол разворота 180°C, Q = 51000 м³/ч, Н = 2520 Па, с эл. двиг. 4А280S6 N = 75 кВт, n = 1000 об/мин - 3 шт
• Карман всасывающий ДН-15 - 3 шт
• Вентилятор левого вращения, угол разворота 150°, Q = 19130 м³/ч, Н = 194 Па, эл. двиг. 5А200М6, N = 22 кВт, n = 1000 об/мин - 3 шт
• Карман всасывающий ВДН-10 - 3 шт
• Вентилятор возврата у носа Q = 1900 м³/ч, Н = 6180 Па, с эл. двигателем 4АМ132М2 N = 11 кВт, n = 3000 об/мин - 3 шт
• Батарейный циклон Q = 42200-48890 м³/ч - 3 шт
• Аппарат золосмывной производительностью до 6-ти т/ч - 3 шт
• Мигалка 200 - 3 шт
• Насос сырой воды Q = 200 м³/час, Н = 27 м. вод. ст., электродвигатель MGE18MB-F со встроенным преобразователем частоты, N = 22 кВт, n = 2900 об/мин - 2 шт
• Насос подпиточной воды Q =100 м³/час, Н =4 0 м. вод. ст., электродвигатель MGE160MD-F со встроенным преобразователем частоты N = 15 кВт, n = 2900 об/мин - 3 шт

8. Расположение оборудования, план на отметке + 3.000 А2

9. План на отметке + 7.200 с габаритными размерами А2

10-14. Чертежи разрезов А-А, разрез Б-Б на формате А2

15. Газоход котла, план-вид сверху А2 со спецификацией

16. Разрез А-А,разрез Б-Б, всасывающий и напорный фланцы дымососа А2:

Примечание:

• Газоходы котла разработаны на двух листах ТМ-1, ТМ-2.
• Размеры газоходов - наружные.
• Газоходы изготовить из листовой стали s = 5,0 мм.
• Для жесткости коробов предусмотреть ребро из полосовой стали 5х50 мм ГОСТ 103-76.
• Сварные швы по ГОСТ 5264-80.
• Импульсную трубку от КИП2 прокладывать в изоляции газохода.

17. Газоходы к дымовой трубе от котельной, план А2:

Спецификация:

Короб - переход 850х630-710х1110 L = 3978 мм - 3 шт

Колено 45° 1110х710 - 4 шт

Короб 1110х710 L = 1903,5 мм - 1 шт

Короб 1110х710 L = 3239,5 мм - 1 шт

Короб-переход 1110х710-960х1310 L = 1000 мм - 1 шт

Короб 1110х710 L = 1415 мм - 1 шт

Короб 1310х960 L = 2700 мм - 1 шт

Короб 1310х960 L = 1511,5 мм - 1 шт

Короб-переход 960х1310-1160х1460 L = 1000 мм - 1 шт

Короб 1110х710 L = 1350 мм - 1 шт

Короб 1160х1460 L = 3452 мм - 1 шт

Короб-переход 1160х1460-1160х2100 L = 1120 мм - 1 шт

Взрывной клапан ∅600 - 1 шт

Компенсатор 1000х1350 - 1 шт

18. Газоходы к дымовой трубе от котельной, разрезы А-А и Б-Б на формате А2:

Примечание:

Расход стали на ОП-2 14 L = 4,21 м Р  =51,8 кг: ЗД-1-10 200х150 = 2,35 кг  О12АII = 1,42 кг Бетон кл. В7,5 = 0,24 м³; бетона кл. В3,5 = 0,1 м³ Щебень V = 0,21 м³  

Расход стали на ОП-414 L = 7,02 м Р = 86,34 кг: ЗД-1 -10 200х150 Р = 2,35 кг  О12АII = 1,42 кг

Расход стали на ОП-314 L = 6,02м  Р = 74,04 кг: ЗД-1-10 200х200 Р = 2,35 кг  О12АII = 1,42 кг ОП-3; ОП-4. Расход бетона кл. В7,5 = 0,244 м³ подбетонка кл. В3,5 = 0,1 м³ щебень V = 0,21 м³ ОП-2 Расход бетона кл. В7,5 = 0,12 м³ подбетонка кл. В3,5 = 0,036 м³ щебень V = 0,1 м³

19. Воздуховод котла, план, разрез А-А, сечение I-I на формате А2

20. Разрез Б-Б, разрез В-В, сечение II-II, сечение III-III, спецификация А2

Спецификация – 10 листов (6 присутствуют на чертежах)

В программе: АvtoCAD