Проект монтажа элементов металлического каркаса пристройки к зданию

 Перечень чертежей:

1. Технологическая схема монтажа элементов металлического каркаса пристройки к зданию формата А2 со схемой строповки конструкций, с таблицей масс монтируемых конструкций, с ведомостью строительных кранов, с техническими условиями:
   • При строительстве используется автомобильный кран КС-45721-25, длина стрелы 21,7 м, с гуськом длиной 7 м, базовое шасси автомобиля КамАЗ-65115
   • Монтаж элементов каркаса выполняют в 2 этапа
   • Запрещается выполнение монтажных работ на высоте при скорости ветра 15 м/с и более
   • Все работы выполнять с соблюдением требований "Правил пожарной безопасности при производстве СМР", СП, ГОСТ и других нормативных документов
2. Чертеж схемы монтажа стеновых сэндвич-панелей А2 со со схемой строповки панелей захватом-струбциной, с указанием основных элементов: автомобильный кран КС-45721-25, автовышка АГП-18.04, захват-струбцина, монтируемая стеновая панель, стропы, оттяжки из капронового троса длиной 6 м, с техникой безопасности:
   • Работы на высоте производятся с использованием страховочных канатов и предохранительных поясов
   • При монтаже панелей следует выполнять следующие правила:
     • Очистку панелей от грязи, наледи следует производить на земле до их подъема
     • Строповка панелей производится инвентарными стропами, траверсами и грузозахватными приспособлениями заводского изготовления
     • После строповки панель поднимают на высоту 20-30 см, проверяют равномерность натяжения стропов, оценивают безопасность и после этого производят подъем на полную высоту
     • При подъеме панели расстояние между ней и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали - 0,5 м
   • При скорости ветра более 15 м/с необходимо остановить все работы на высоте. Перед окончанием рабочей смены необходимо, с учётом преобладающего направления ветра, прикрепить смонтированные панели всеми шурупами и винтами
3. Устройство монолитных фундаментов А2 с организацией рабочего места бетонщиков, схемой раскладки щитов опалубки фундамента ФМ-1, спецификацией элементов опалубки:
   • При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 74 листах, где выполнен проект конструкции пристройки к зданию.

Каркас здания состоит из колонн двутаврового сечения, балок и прогонов перекрытий. Для обеспечения жесткости каркаса предусмотрены вертикальные связи. Стеновые панели – типа «сэндвич», с утеплителем из минеральной ваты с толщиной обшивки 0,6 мм.

Фундамент монолитный с применением мелкощитовой опалубки.

Рассмотрена область применения. Составлена ведомость объемов основных работ:

         Изучен перечень нормативных документов, руководствуясь требованиями которых выполнены строительно-монтажные работы.

Описана организация и технология выполнения работ по монтажу каркаса.

         Выполнены подготовительные работы:

• Приемка генподрядчиком и заказчиком работ по устройству фундаментов, временных подъездных дорог, рабочей зоны строительной площадки
• Доставка сборных конструкций, приспособлений на площадку и подготовка для монтажа
• Выбор оборудования для монтажа конструкций. Принят автомобильный кран КС-45721-25 с гуськом 7 м на базе автомобиля КамАЗ. Стрела – трехсекционная, телескопическая, длиной 21,7 м

Произведены основные работы.

Комплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов:

• Геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах
• Установка, выверка и закрепление готовых колонн на фундаментах
• Подготовка мест опирания балок
• Установка, выверка и закрепление готовых балок перекрытия и покрытия на опорных поверхностях
• Установка, выверка и закрепление вертикальных связей

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление.

Стропуются колонны за верхнюю часть. Колонны захватываются стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонна устанавливается звеном из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, после чего она закрепляется анкерными болтами. Стропы снимаются с колонны только после ее постоянного закрепления. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42. Далее следует монтаж балок. После монтируются монтируют горизонтальные связи, прогоны и фахверковые конструкции.

После завершения основных работ строительная площадка очищается от мусора, снимаются ограждения и предупредительные знаки опасных зон. Убираются с территории технологическое оборудование, оснастка и инструменты. Подрядчику передается исполнительная и техническая документация на выполненные работы.

         Отдельно приведено описание организации и технологии выполнения работ по монтажу сэндвич-панелей и устройству фундаментов.

         Приведены требования к качеству и приемке работ по монтажу каркаса. Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов.

Составлена таблица пооперационного контроля качества работ по монтажу металлических конструкций.

Описаны материально-технические ресурсы. Составлена ведомость оборудования, машин, механизмов и инструментов.

Описана безопасность труда при выполнении строительно-монтажных работ. Приведен календарный график выполнения работ.

В программе: AutoCad