Сборочный чертеж шатуна с техническими требованиями: НВ 217...248, штамповочные уклоны не более 7о, неуказанные радиусы штамповки 16 мм, производить обработку поковок стальной дробью для повышения прочности шатунов усталостной после термообработки, дефекты, получившиеся вследствие незаполнения штампа металлом, не допускаются, исправление шатуна заворкой не допускается, обработку по размерам производить совместно с крышкой шатуна по размерам в сборе с крышкой шатуна, отклонения от параллельности и перекоса осей отверстий под вкладыши и палец не должны превышать 0.04 мм на длине 100 мм, бочкообразность, конусообразность, овальность и седлообразность отверстия под вкладыши 0.008 мм под палец 0.005 мм, разностенность кривошипной головки не более 0.8 мм, поршневой (со стороны метки на стержне) не более 0.9 мм, распределение массы шатуна перед окончательной обработкой отверстий головок относительно точек А и Б кривошипной (750+7)г, поршневой (495±10)г, подгонять массы снятием металла с весовых бобышек, распределение массы окончательно обработанного шатуна относительно осей отверстий головок (для справок): кривошипной (863±10)г, поршневой (357±10)г, *сверлить перед окончательной обработкой отверстия под палец, перед окончательной обработкой отверстия под вкладыши гайки отпустить на 1...2 оборота и затянуть моментом 40...50 Нм метки на крышке и стержне должны быть с одной стороны, усилие выпрессовки обработанной втулки из шатуна не менее 6 кН, сортировать шатуны по диаметру отверстия наименьшему Д через 0.0025 мм, маркировать размерные группы краской маслостойкой, остальные технические требования по ОСТ 37.001.235-81 (формат А1 )