Перечень чертежей:
1. Маршрутные технологические процессы изготовления детали "Фланец" А1 с операциями:
Базовый маршрутный технологический процесс:
- Операция №1: заготовительная. Тип применяемого оборудования: ножовочный автомат.
- Операция №2: токарная. Тип применяемого оборудования: токарный станок 1К62.
- Операция №3: токарная. Тип применяемого оборудования: токарный станок 1К62.
- Операция №4: сверлильная. Тип применяемого оборудования: вертикально-сверлильный станок.
Измененный маршрутный технологический процесс:
- Операция №1: заготовительная. Способ получения: горячая объемная штамповка. Штамповочные уклоны - внешние:3-5, внутренние:5-7. Радиусы скруглений:5-8мм.
- Операция №3: токарно-револверная. Тип применяемого оборудования: токарно-револьверный станок 1Г340.
- Операция №5: сверлильная. Тип применяемого оборудования: одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2Г175 смногошпиндельной головкой.
2. Чертеж операционной технологии изготовления детали "Фланец" А1:
Установка № 1:
Переход №1. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Переход №2. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Переход №3. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Переход №4. Инструмент: расточной цельный резец из твердого сплава со стальным хвостовиком.
Переход №5.Инструмент:канавочный резец.
Установка № 2:
Переход №1. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Переход №2. Инструмент: токарный проходной прямой резец с пластинками из твердого сплава.
Переход №3. Инструмент: токарный проходной прямой резец с пластинками из твердого сплава.
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.
В данной работе была выполнена разработка технологического процесса изготовления детали.
Рассмотрено основное назначение детали в узле. Деталь фланец входит в состав сборочной единицы фильтр. Фильтр входит в состав блока насоса ЦНГ-1/20 и служит для очистки перекачиваемой жидкости. Он представляет собой сборочную единицу, в состав которой входят: сварной корпус, фильтрующий элемент, крышка, пружина, пробка, набор прокладок. Фильтр устанавливается во всасывающем трубопроводе перед насосом.
Фланец предназначен для надежного крепления фильтра с другими деталями при помощи винтового или шпилечного соединения.
Проведен технологический анализ конструкции детали по следующим позициям:
- Форма поверхности. Фланец состоит из несложных геометрических поверхностей: цилиндрических и плоских поверхностей.
- Удобство обработки. Нет труднодоступных мест, поэтому подвод инструментов не сложен.
- Соответствие квалитета поверхности и шероховатости. Все указанные значения квалитетов и шероховатостей соответствуют друг другу.
Технологические и измерительные базы являются удобными, что облегчает ориентацию заготовки в рабочем пространстве станка и проведения измерений.
Контрольная операция проводится с помощью стандартных инструментов, поэтому нет необходимости разрабатывать новые инструменты.
Определены основные показатели технологичности, а именно:
- Коэффициент использования материала – 0,51;
- Коэффициент точности обработки детали – 0,922;
- Коэффициент шероховатости детали – 0,68;
- Коэффициент унификации детали – 0,214.
Для получения заготовки принят метод горячей объемной штамповки. Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов.
Среди различных способов подобран способ горячая штамповка в закрытых штампах. Ее применяют для получения поковок простой формы, преимущественно в виде тел вращения. Метод обеспечивает снижение расхода метала на 30%, точность размеров, соответствующую 12-му квалитету, плотную микроструктуру, высокое качество поверхностного слоя, низкую шероховатость.
Разработан маршрут обработки основных поверхностей детали.
Проведено техническое нормирование заданных операций с расчетом основного времени.
В данной работе рассматривается изготовление детали фланец. Выполнен технологический анализ конструкции, разработан маршрут обработки. Проведено техническое нормирование.
В программе: Компас 3D v