- Чертеж установочного фланца, А3
- Операционные эскизы обработки детали: 005 и 010 Токарная с ЧПУ, А1
- Графическое изображение технологии обработки, А1
- Технология изготовления установочного фланца, А1
- Патрон с пневмоцилиндром в сборе, А1
- Конструкция кондуктора для сверления четырех отверстий, А1, с принципиальной электрической схемой
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 листах.
Приведен технологический раздел, в котором выполнен анализ служебного назначения детали и условий ее работы в узле. Установочный фланец является несущей деталью среднего машиностроения, на которой располагаются сопрягаемые подшипники, зубчатые колёса, рычаги. Материалом для его изготовления служит серый чугун ЧС25.
Производство детали – крупносерийное. Выпуск деталей в год составляет 10000 шт.. Определена форма организации – непоточная. Организация производственного участка выполнена по принципу обработки конструктивно сходных деталей. Универсальное и специализированное оборудование, применяемое в процессе обработки, расставлено в порядке выполнения операций. Количество деталей в партии равно 400 шт.
Конструкция проектируемой детали является технологичной.
В качестве заготовки применена литая заготовка, полученная методом литья в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – 9. Стоимость литой заготовки равна 12,4 грн.
Выполнена разработка технологического процесса изготовления установочного фланца с операциями: 005, 010 Токарная с ЧПУ, 015, 020, 025 Вертикально-сверлильная с ЧПУ. Обработка проводится на соответствующих станках.
Выполнен расчет припусков на обработку Æ60f7 при одной установке заготовки с определением значений:
|
№ |
Припуск |
Значение |
|
1 |
На черновое растачивание |
944 мкм |
|
2 |
Для чистового |
214 мкм |
|
3 |
Для шлифования |
100 мкм |
Аналогично произведен расчет значений припусков табличным методом.
Рассчитаны режимы резания. На обработку поверхности Ø60f7 расчет выполнен аналитическим методом для чернового, чистового и тонкого точения. Определены параметры глубины и скорости резания, подачи, частоты вращения шпинделя, мощности резания, основного времени обработки.
Аналогичные значения режимов резания для остальных операций рассчитаны табличным методом.
В ходе нормирования операций выполнено определение норм времени токарно-программной операции с определением штучно-калькуляционного времени, равного 1,43 мин.
Приведен конструкторский раздел. Конструкция кондуктора для сверления отверстий включает в себя корпус, внутренняя полость которого является пневмокамерой. На внешней поверхности корпуса расположена стойка с двумя вилками и двумя пальцами, гладким и ромбическим, которые служат для центрирования заготовки. Также на корпусе установлен пневмораспределитель, который контролирует подачу сжатого воздуха в обе полости пневмокамеры. Внутри корпуса находится шток с закрепленными на нем шайбами и мембраной, а также крышка для герметизации пневмокамеры. Сверху на штоке установлена поворотная плита для непосредственной фиксации заготовки. Для начала работы необходимо подать воздух в нижнюю полость пневмокамеры, что приведет к поднятию штока вверх и повороту плиты, освобождая место для установки заготовки. После установки заготовки на два пальца подается давление в верхнюю полость. В результате шток опускается, а винт через сферические шайбы прижимает плиту к заготовке. Затем производится обработка заготовки.
Расчетно-пояснительная записка Word: 24 страницы
Спецификация – 4 листа
В программе: Компас 3D v