Плунжерный гидроцилиндр

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж плунжерного гидроцилиндра на формате А1 с приведением технических характеристик (рабочая площадь – 78,5 кв.см., номинальное давление – 5 МПа, максимальное давление – 10 МПа), габаритных размеров, позиционных выносок, технического требования – гидроцилиндр в сборе испытать на герметичность давлением 10МПа в течение 10 минут. Течь масла по уплотнениям не допускается.
2. Карта технологических эскизов изготовления плунжера, с приведением оборудования, приспособлений, инструментов, габаритных размеров и шероховатостей по следующим операциям:

• токарная,
• сверлильная,
• сборочная,
• фрезерная,
• шлифовальная,
• сверлильная (слесарная).

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 11 страницах. В пояснительной записке рассмотрен технологический процесс изготовления плунжера плунжерного гидроцилиндра.

Объектом, для которого разрабатываются основные этапы технологического процесса изготовления, является плунжер одноименного гидроцилиндра.

Плунжер в составе гидроцилиндра представлен на листе. Плунжер изготавливается составным (сварным) из двух деталей – дна и гильзы. Это обусловлено технологичностью получения заготовки, т.к. плунжер полый и иные способы получения заготовки (например, прокат) будут отличаться высоким расходом металла в стружку при точении полости.

Описана конструкция: плунжер является сварной из двух составных частей деталью – гильзы и дна. Представлена схема сборки плунжера. В качестве оборудования применен сварочный выпрямитель ВС-600, приспособление – трехкулачковый патрон (ГОСТ 2675-80), электроды – Э-42 (ГОСТ 9467-75).

Далее в дне плунжера производят сверление отверстия, заготовки (дно и гильза) подвергаются предварительной механической обработке, поверхности, по которым дно и гильза будут соединяться, обрабатываются. Представлена схема предварительной механической обработки дна плунжера, в качестве оборудования применен станок токарный 1Е165, приспособление – самоцентрирующийся патрон. Представлена схема предварительной механической обработки гильзы, в качестве оборудования применен станок вертикально-сверлильный 2Н106Г, приспособление – кондуктор, делительная головка.

Обработка поверхностей проводится на следующих операциях:

• токарная – внешний контур плунжера обрабатывается совместно после сборки с помощью станка токарного 1Е165, патрона самоцентрирующегося специального и резцов расточного, проходного и подрезного,
• фрезерная – в целях подачи рабочей жидкости в полость плунжера производится обработка пазов в торце, а под ввертной штуцер производится обработка поверхности под нарезание резьбы. Работа производится на фрезерном станке ЛФ270Ф3 с помощью трехкулачкового патрона, специальной оправки, штангенциркуля ШЦ-1 125-01, КПГ 2,5+006, микрометра МК25, фрезы 2210-0075 из твердого сплава ВК-6,
• сверлильная – одного отверстия с нарезанием резьбы в нем под штуцер и двух отверстий в целях закрепления проушины на плунжере. Работа проводится на станке вертикально-сверлильном 2Н106Г с помощью кондуктора, делительной головки, сверлом спиральным и метчиками М10 и М12,
• шлифовальная – обработка рабочей поверхности плунжера на станке 3А164 с помощью патрона самоцентрирующегося специального, круга шлифовального.

Рассчитан режим резания основных поверхностей звездочки при наружном точении гильзы:

При чистовой обработке детали расчет режимов резания производится аналогично.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3Dv