Форсунка СЭС-75 для подачи масла

Перечень чертежей:

1. Чертеж заготовки формата А2 с техническими требованиями:
   • Отливка 3 гр. Дополнительные требования по ТУ 10-7
   • НВ диаметр отливки 3,65...3,35 мм. Группа контроля 4 по ОСТ 1.00021-78
   • Неуказанные предельные отклонения размеров отливки по ОСТ 1.41154-86 , класс точности ЛТ4, Длт4 0,5, Тлт4 0,5, Млт4 0,5
   • Неуказанные литейные радиусы не более 2 мм, литейные уклоны -3⁰
   • Маркировать Му, Пу, Чу, Ку на бирке к партии отливок
2. Станок для фрезерования 67Б в сборе А1
3. Рабочий чертеж наладки на фрезерную операцию № 90 А1 со схемой движения фрезы
4. Наладка на сверлильную операцию №130, станок 2Н118
5. Карта эскизов с операциями:
   • 020, 030 Токарная
6. Операции 035, 040 Токарная
7. Технологические операции:
   • 045, 050 Шлифовальная: допуск биения пов. 2 относительно пов. 1 0,02 мм. Контролировать на станке
8. Чертеж карты эскизов изготовления форсунки:
   • 055 Фрезерная: размер обеспечивается инструментом. Инструмент предъявить БТК до и после обработки. 1-2% деталей от партии контролировать в ГОИ
   • 130 Сверлильная: координаты отв. 1 обеспечиваются обработкой в проверенном и аттестованном кондукторе. Развертка диаметром 0,8

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 7 листах.

         В пояснительной записке разработана линия производства детали «форсунка», предназначенная для подачи масла из системы смазки на подшипник вентилятора, охлаждающего генератор изделия СЭС-75.

         Для изготовления материал заготовки легированная конструкционная сталь Сталь 35ХГСЛ. Определены припуски на механическую обработку, которые составляют 2-3 мм.

         Выполнено описание наладки на фрезерную операцию. Операция 090. Фрезерная. Используется оборудование: универсально-фрезерный станок 67Б и приспособление для фрезерования паза 5х20.  Базирование детали выполняется по внешней торцевой поверхности мм с упором в противоположный торец. Фрезерование паза происходит за 5 проходов с осевой подачей 0,5 мм после каждого прохода.

         Описана наладка на сверлильную операцию. Операция 130. Сверлильная. Применяется оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н118 и приспособление: кондуктор для сверления отверстий 0,8 мм.

 Базирование детали к кондуктору выполняется по боковой поверхности форсунки. При обработке применяется инструмент: сверло диаметром 0,6 мм для выполнения предварительной обработки отверстия и развертка диаметром 0,8 мм для выполнения чистовой обработки.

         Приведено описание приспособления. Спроектированное приспособление используется для закрепления детали в процессе выполнения фрезерования паза диаметром 10 мм. Фиксация приспособления выполняется в столе станка посредством 2 гаек и 2 направляющих шпонок. Производится установка заготовки на подставку. В осевом направлении зажим заготовки осуществляется с помощью прихвата, в радиальном - при помощи стакана. Прихват имеет механический привод от пневмоцилиндра.

         Выполнен расчет осевой силы поршневого привода с определением параметров:

         Сделан расчет зажимной силы приспособления. Произведено нормирование операций с расчетом штучного времени обработки детали при операции 090 фрезерной, равного 3,342 мин.

Выполнено определение типа производства. По расчетам принято мелкосерийное производство.

         В данной работе разработана технология изготовления форсунки, предназначенной для подачи масла из системы смазки на подшипник вентилятора, охлаждающего генератор изделия СЭС-75.

В программе: Компас 3D v