Конструкция запарника смесителя кормов

 Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж запарника смесителя кормов (формат А1).

Техническая характеристика:

• Объем бункера, 12 м                                      
• Производительность, 10…12 т/ч                   
• 3. Число лопастных мешалок 18                                                      
• Число оборотов вала лопастей, 731 мин                              
• Установленная мощность, 14,6 кВт                  
• Масса, 4260 кг                                           Технические требования: 
• Сварные швы герметичные по ГОСТ 8713-70.
• Конденсатор должен быть установлен на высоте не менее 8,5-10 метров над баком для конденсатора.
• Полости подшипниковых узлов заполнить пластичной смазкой
• Литол - 24 ГОСТ 21150.
• Затяжку болтов производить с усилием 5 Н*м

2. Конструкция запарника – 2 лист (формат А1) с детальной прорисовкой механизма дистанционного открывания загрузочной горловины
3. Технологическая схема приготовления кормов в запарнике (формат А1)
4. Технологическая схема вакуумной системы запарника смесителя (формат А1)

Предлагаемый запарник-смеситель кормов состоит из корпуса, мешалки из 18 лопаток, рамы, электропривода и вспомогательных элементов конструкции.

Корпус смесителя– это единая сварная конструкция, выполненная из листовой стали с двойными боковыми стенками и коллектором для подачи пара в емкость смесителя.

На валу смесителя закреплены стойки с подкосами и лопатками под углом.

Приводное устройство смесителя состоит из электродвигателя, муфты, редуктора.

Крышка сварной конструкции, жестко привинчена болтами к корпусу смесителя.

Работа смесителя-запарника кормов производиться по следующей схеме. Емкость смесителя загружается кормом при вращении месильного вала на 25-30% своего объема измельченным кормом. Через патрубок подается пар давлением не более 0,6 атм. и при перемешивании начинается процесс варки, в сваренный корм загружаются дополнительные микро- добавки и комбинированные корма. При их загрузке необходимо добавлять воду, чтобы приготовляемая смесь была не гуще выдаваемого корма.

Признаком готовности корма является увеличивающееся паровыделение через пароотводную трубку.

После, подачу пара прекращаем, и увеличиваем частоту вращения лопаток. Лопатка подбрасывают корм к выгрузному люку и выгружается на кормораздатчик.

 После выгрузки корма смеситель-запарник и парораспределительная система должны быть очищены от остатков корма и промыты горячей водой.

Дополнительные материалы: на 6 листах печатного текста в программе Word даны пояснения к чертежам:

1. Обоснование схемы запарника-смесителя.

В тех случаях, когда хозяйствах, имеются в наличии пищевые отходы, а также в рационе большое количество корнеклубнеплодов, возникают дополнительные трудности в приготовлении кормов на их основе. В большинстве своем, становится необходимым осуществлять очистку пищевых отходов от посторонних включений, производить тепловую обработку их и т.п.

Учитывая эффективность применения лопастных смесителей для приготовления кормов, предлагаем свою конструкцию машины запарника-смесителя. В нем, по сравнению с описанными выше агрегатами, расширены технологические возможности, заключающиеся в следующем:

- более полно используется энергия лопаток для создания подпора смеси в линию подачи корма;

- агрегатом становится возможно перемешивать и выдавать в трубопровод корма пониженной влажности (до 60 %), которые являются более эффективными при откорме животных, в частности свиней;

- появляется возможность получения до 96% однородной массы корма, тем самым увеличивается процент усвояемости корма животными;

2. Конструктивный расчет запарника-смесителя кормов

Расчет смесителя.

Определение геометрических параметров смесителя. Емкость запарника-смесителя представляет из себя цилиндр с загрузочным люком и выходным отверстием. Принимаем объем  смесителя занимаемый кормами (рабочий объем) 8,5 м3.

Определение мощности. По требуемой мощности с учетом частоты вращения берется электродвигатель 4А112МВ8УЗ ГОСТ 19523-81. По требуемой мощности с учетом частоты вращения берется мотор – редуктор МПз – 50 ГОСТ 21355-75.

Подбор муфты.

Подбор муфты осуществляется с учетом передаваемого крутящего момента и диаметром валов электродвигателя и вала мешалки.

Берется упругую муфту “Мультикрос”  с торообразной оболочкой. Тмуф = 315 Нм, d = 48 мм.

Приближенный расчет вала мешалки.

Расчет шпонки вала смесителя. Берем шпонку 8х10х56 ГОСТ 23360 – 78.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D V