Проектирование шкафной сушилки для сушки желатина

1. Чертеж общего вида шкафной сушилки А1:

Аппарат предназначен для сушки

Производительность 420 кг/ч

Температура греющего агента 85°С

Габаритные размеры 2500х1400х1600

При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:

          а) ГОСТ 12.2003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности.»

          б) ОСТ 25-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования.»

материал деталей корпуса барабанной сушилки В Ст3 сп 4 ГОСТ 380-71, материал прокладок – паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.

Сварные швы в объеме 10% контролировать рентгенопросвечиванием.

2. Технологическая схема шкафной сушилки А2 с таблицей условных обозначений.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 странице, где описано проектирование шкафной сушилки для сушки пищевого желатина производительностью 420 кг/ч.

          Для того чтобы привести желатиновый студень в состояние, в котором он может долго храниться и не загнивать, применяют сушилки. В основном используют конвективный способ сушки. Желатиновые студни целесообразно сушить при максимально высокой температуре, которая не оказывает разрушающего воздействия на степень разложения или плавления студня. На отечественных предприятиях малой мощности используют следующее оборудование:

• Сушильная установка периодического действия Q-5 CH. Основной недостаток – отсутствие кондиционирования воздуха. Производительность установки 50 кг/ч. Конечный продукт представляет собой сухие гранулы аморфной формы;
• Линия непрерывного действия фирмы “Johnson” применятся для выработки желатина высших сортов. Производительность линии – 150-165 кг/ч;
• Полуавтоматическая линия по производству пищевого жела­тина производительностью 200 кг/ч фирмы «Марубени».

Описан принцип работы технологической схемы разрабатываемой сушилки. Кубики желатина размером 3х3 мм подаются в сушильную камеру. В камере вентилятором нагнетается воздух, который нагревается в калориферной батарее. Подогрев воздуха в батарее проводится за счет греющего пара. Отработанный воздух из верхней части камеры поступает в циклон ЦН-24, а затем в атмосферу.

Камерные сушилки – аппараты периодического действия и применяются в основном для сушки штучных изделий и материалов в плотном неподвижном слое (например, мармелад, сухари, фрукты, пастила, макароны, овощи). Материал размещается на противнях, которые устанавливаются на стеллажи.

К материальному расчету установки относится нахождение расхода влаги – 0,024 кг/с.

Выполнен тепловой расчет сушилки. Данные занесены в таблицу:

Определена вместительность сушильной камеры по массе высушенного материала – 120 кг, количество решет в одном ряду – 15, вместимость одного ряда – 12 и количество рядов – 10. Уточнена производительность сушилки по сырью – 209 кг/ч.

Рассчитано и подобрано комплектующие оборудование:

• Калорифер КФБО-5 с площадью поверхности теплопередачи – 116,45 м², в количестве 5 штук. Сопротивление калориферной батареи составило – 256,4 Па;
• Циклон ЦН-24 для очищения отработанного воздуха. Диаметр циклона – 900 мм, количество – 1 циклон. Определена скорость осаждения частиц – 1,34 м/с.

Проведен гидравлический расчет линии воздуха по участкам. В таблице приведены результаты расчетов для третьего участка:

Общие потери линии воздуха составили 991,66 Па.

Для выбора вентилятора необходимо рассчитать гидравлическое сопротивление всей сети – 1969,41 Па и мощность двигателя – 7877,64 Вт. На основе полученных данных подобран вентилятор В-Ц14-46-5К-02 с удельным сопротивлением 2360 Па и подачей воздуха 3,67 м³/с с электродвигателем АО2-62-4 мощностью 13 кВт.

В ходе выполнения работы был рассмотрен процесс сушки желатинового студня и оборудование, применяемое на отечественных предприятиях малой мощности.

Описан принцип работы технологической схемы проектируемой сушилки и самой сушилки.

Проведены материальный, тепловой и конструктивный расчет.

Подобрано комплектующие оборудование: калорифер КФБО-5 в количестве 5 штук в батарее, циклон ЦН-24 для очищения отработанного воздуха.

Выполнен гидравлический расчет линии воздуха по участкам. Подобран вентилятор В-Ц14-46-5К-02 с подачей воздуха 3,67 м³/с с электродвигателем АО2-62-4 мощностью 13 кВт.

Спецификация – присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v