Нефтегазовый сепаратор горизонтального типа

Перечень чертежей:

1. Общий вид горизонтального нефтегазового сепаратора с сетчатой отбойной насадкой (формат А1) с таблицей штуцеров.

Технические характеристики:

• Производительность по нефти 3000 м /сут.
• Температура среды t=20 С.
• Давление в сосуде Р=0.6 МПа.
• Плотность сырья 0.78 кг/м .
• Число циклов нагружения - не более 1000.
• Класс опасности - 2.
• Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79

Технические требования:

• При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:

а) Ростехнадзора.

б) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное.

Общие требования безопасности".

в) ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты сварные. Технические требования".

• Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически - под давлением 1 МПа,
• Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 "Сварка в химическом машиностроении".
• Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено-просвечиванием.
• Действительное расположение штуцеров см.на виде Б.
• Не указанный вылет штуцеров 150 мм.

2. Рабочий чертеж опоры сепаратора (формат А3)

Тип сепаратора – горизонтальный с сетчатой отбойной насадкой.

Диаметр сепаратора равен 3000 мм, полная высота сепаратора 12870 мм. Толщина стенки корпуса 12 мм.

Подобраны диаметры штуцеров: 

         Для входа смеси – 600 мм.

         Для выхода газа – 400 мм.

         Для входа нефти –300 мм.

         Для выхода воды – 300 мм.

Корпус и внутренние устройства изготовлены из стали 09Г2С (ГОСТ 5520-62)., сверху корпус покрыт теплоизоляцией из солевита толщиной 39,5865 мм. Аппарат установлен на 2 опоры типа П 630-1520-1 ОСТ 26-2091-93.

Основной технологической установкой начальной обработки поступающей с добывающей скважины жидкости является нефтегазосепаратор (НГС). Для решения задач освоения мелких месторождений достаточно НГС, небольшой буферной емкости и узла отпуска нефти в автоцистерны. Такая локальная технологическая установка нуждается в автономном управляющем комплексе. Основным объектом автоматизации является НГС, в котором под давлением 4 – 10 атм. происходит выделение из поступающей жидкости трех ее фаз: газа, воды и нефти. Технология процесса сепарации, обычно, требует контроля за уровнем жидкости, уровнем раздела сред, давлением в секциях НГС с последующим регулированием по этим параметрам. Отличительными особенностями такого контроля являются взрывоопасные условия и работа с аппаратами под давлением.

Упрощенная технологическая схема процесса сепарирования включает в себя: Е1 – сепаратор нефтегазовый со сбросом воды, FE – датчик расхода по газу, LC – прямоходный исполнительный механизм типа МЭПК регулирующего клапана КМР, LS – сигнализатор верхнего аварийного уровня, LT – уровнемер (уровень нефти и уровень раздела фаз в 1 отсеке и уровень во 2 отсеке), PC – регулятор давления прямого действия, PT – датчик давления. Нефтегазовая смесь из сборного коллектора через патрубок поступает в НГС. Отделившийся от жидкости газ через регулятор

давления прямого действия и расходомер под собственным давлением следует в газопровод и далее транспортируется на ГПЗ. Отделившаяся в первом отсеке НГС нефть перетекает во второй отсек, а вода из первого отсека отправляется на блочную кустовую насосную станцию (БКНС). Откачка воды регулируется положение уровня раздела сред. Откачка нефти из второго отсека регулируется уровнем взлива в этом отсеке. Традиционным решением задачи управления процессом сепарации является оснащение НГС набором датчиков, равных количеству контролируемых параметров.

Для установки таких датчиков требуется не меньше четырех люков для уровнемеров и сигнализатора предельного уровня и фланцевое соединение для датчика давления

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D V