Чертежи аппарата для каталитического крекинга

1. Чертеж емкости Е-2 в сборе:
   • Сварку произвести по периметру примыкания деталей электродом марки УОНИИ-13/55
   • К штуцеру приваривается фланец с ответной впадиной
   • Сварные швы аппарата подвергнуть 100% радиографическому или ультразвуковому контролю
   • Сосуд испытать гидравлическим давлением
   • После гидроиспытаний воду немедленно слить
   • Перед окончательной приемкой сосуда в эксплуатацию контролировать чистоту емкости
   • Все внутренние и наружные резьбовые поверхности гаек перед сваркой смазать графитовой смазкой
   • Спецификация материалов составлена с учетом 4% припуска на обработку
2. Емкость в разрезе
3. Сборочный чертеж емкости
4. Разрезы трех проекций емкости
5. Рабочий чертеж фланцевой сборки с заглушкой с указанием стандартных элементов: фланец, заглушка, шпилька, прокладка
6. Сборка фланцевая с требованиями: при термообработке крепежа обеспечить твердость гаек минимум на 15 единиц менее твердости шпилек
7. Рабочий чертеж сборки фланцевой
8. Фланцевая сборка
9. Деталь «штуцер» диаметром 80 мм с указанием материала для изготовления Труба 114х18
10. Технический чертеж штуцера 300 мм с обозначением посадок и шероховатостей
11. Деталировочный чертеж сборки фланцевой
12. Чертеж фланцевой сборки
13. Сборка фланцевая

Каталитический крекинг является одним из важнейших процессов, которые обеспечивает глубокую переработку нефти. Это химический процесс, заключающийся в деструктивном каталитическом превращении нефтяных фракций в моторные топлива и сырье, предназначенное для производства технического углерода, нефтехимии и кокса. В качестве сырья для процесса применяются вакуумные дистилляты, мазуты и легкие керосиногазойлевые фракции. Целевыми продуктами процесса являются углеводородные газы, авиационные и высокооктановые автомобильные бензины, легкий и тяжелый газойль. К нежелательным продуктам относится кокс.

Конструкция установки выполнена из реактора, регенератора и ректификационной колонны. Смешивание потоков нагретого сырья и катализатора выполняется в разных узлах установки, после чего они попадают в реактор, который выполнен в форме большого сосуда. В нем происходит процесс крекинга и выполняется отделение от катализатора углеводородов, производимое посредством центрифугирования. Подача катализатора в реактор осуществляется нисходящим потоком, а пары сырья впрыскиваются через специальные боковые отверстия. Кокс, образовавшийся в процессе крекинга, откладывается на катализаторе, что существенно снижает его активность. С целью устранения этого эффекта выполняется отправка отработанного катализатора в регенератор, где он смешивается с нагретым до 600 °С воздухом. В процессе кокс окисляется. Образовавшаяся в результате крекинга углеводородная смесь направляется в ректификационную колонну, где происходит ее разделение на фракции. Спецификация – на чертеже

Программа: AvtoCAD