Проект газопровода среднего давления из стальных труб (грунт - песок)

Перечень чертежей:

1. Монтажный чертеж сетей газоснабжения:
   • Схема производства работ с указанием расположения спецтехники:
     • Самосвал КамАЗ 65115
     • Бульдозер ДЗ-8
     • Экскаватор ЭО-3322
     • Автокран КС-2571-А
     • Трубовоз ИВЕКО-АМТ 6339
     • Компрессор ЗиФ на автомобильной платформе
     • Прицепной каток ДУ-39А
   • Сетевой график
   • Матрица объектного потока:
     • Подготовительные работы
     • Земляные работы
     • Транспортно-заготовительные работы
     • Устройство инженерных сетей
     • Испытание газопровода и обратная засыпка
     • Сдача в эксплуатацию
   • Циклограмма и график движения рабочих
   • Грузовые и высотные характеристики автомобильного стрелового крана КС-2571-А
   • Экспликация помещений:
     • Контора прораба
     • Умывальные и гардероб
     • Душевые
     • Помещение для приема пищи
     • Помещение для обогрева рабочих и сушки одежды
     • Уборные

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 53 листах.

В пояснительной записке выполнена разработка проекта газопровода среднего давления из стальных труб, проложенного в полевых условиях (грунт - песок).

Выполнено определение объемов строительных и монтажных работ производится на основе рабочих чертежей технологической и строительной частей проекта.

Перед подсчетом объемов работ вся система условно разбита на примерно равные по трудоемкости технологические участки (захватки) с расчетом организации поточного производства работ. В основу разбивки по захваткам положен принцип разделения газовой сети по типам прокладки газопровода, протяженности и диаметрам труб.

Выполнено определение объемов земляных работ. Сделано определение требуемых технических параметров крана. Определен вылет стрелы, равный 3,95 и грузоподъемность 1260,8 кг. Выбран кран КС – 2571 – А.

         Приведены методы производства работ.

• Земляные работы.

Перед вскрытием траншеи и котлованов выполнена разбивка трассы на местности, получено разрешение на производство работ в соответствующих инстанциях, а также уведомление от эксплуатационных служб.

Срезка растительного слоя и планировка площадей осуществляется механическим способом, бульдозером ДЗ - 8 на базе трактора Т-100, с гидравлическим приводом неповоротного отвала. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см.

Разработка грунта в траншее выполняется экскаватором ЭО-3322 с гидравлическим приводом, который оборудован обратной лопатой. Доработка грунта производится экскаватором Э-4010, оборудованным планировочным ковшом.

Устройство временных металлических мостов и ограждений траншей осуществляется на время строительных работ.

Ограждения траншей и котлованов выполняют из инвентарных щитов. Обустройство ограждений осуществляется вдоль трассы по всей ее протяженности.

• Монтажные работы.

Доставка труб и ж/б конструкций на трассу на расстояние 25 км 273x8,0 мм длиной 10 м и весом всей трубы 522,8 кг, производится трубовозами ИВЕКО-АМТ 6339.

Сборка труб в нитку выполняется на бровке траншеи с предварительной разгрузкой при помощи крана с трубовоза. Нитка собирается из четырех труб длиной по 10 метров, в результате чего получается секция длиной 40 метров. Приямки под стыковые соединения выкапываются вручную с опережением монтажа газопровода, сопоставляя с фактической длиной труб. Исходя из удобства монтажа стыковых соединений, все приямки выполняются глубиной 0.7 м и длиной 1м. Разработка грунта под приямки производится с погрузкой в транспортное средство.

Сварка звеньев производится со скосом кромок, одностороннее. Нормами предусмотрена ручная дуговая сварка трубопроводов электродами следующих марок: УОНИ-13/55, УОНИ 13/45, ЦУ-5; ТМУ-21У, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-39.

Устройство песчаного основания в траншеях и котлованах выполняется на высоту 10 см от дна траншеи для укладки трубопровода. Песок транспортируется с карьера самосвалами МАЗ-503Б. Разгрузка производится в траншею с помощью лотка.

В процессе работ монтируются узлы колодцев, ставятся задвижки, на концы участков устанавливаются заглушки.

Соответствие выполняемых работ проекту оформляется актом, где отмечается состояние постели, подтверждается укладка газопровода по проектируемым отметкам и другие данные о скрытых работах. Последующие этапы работ по строительству выполняются после пневматического испытания газопровода.

Испытание газопровода.

Испытание напорных трубопроводов всех классов выполняется в два этапа:

• первый - предварительное испытание на прочность и герметичность проводится после засыпки пазух, с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов
• второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность осуществляется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки

Испытания на прочность и герметичность газопроводов проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Испытание проводится при помощи передвижного компрессора, который устанавливается на расстоянии не ближе 30 м от газопровода, что соответствует размеру охранной зоны.

При испытании на прочность давление воздуха в газопроводе поднимают постепенно и доводят до испытательного, равного 0,6МПа.

Результаты испытания следует считать положительными:

• На прочность, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру)
• На герметичность, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом.

         Приведено описание изоляция трубопроводов с применением полиэтиленовых липких лент и полимерно-битумных лент.

         Выполнено составление калькуляции затрат труда.   Произведен расчет сетевого графика. Выполнен расчет потребности в основных строительных материалах, деталях и оборудовании. Составлена ведомость и график поступления на объект материалов.

         Произведен расчет стройгенплана и потребности во временных сооружениях. Определена потребность строительства в воде, электроэнергии и сжатом воздухе.

         Описана техника безопасности. Приведены технико-экономические показатели.

         В данной работе выполнен проект газопровода среднего давления из стальных труб, проложенного в полевых условиях (грунт - песок).

В программе: AutoCad