Проект барабанной сушилки для сушки пескотопочными газами

1. Чертеж общего вида барабанной сушилки А1:

Производительность     2600 кг/ч

Материал                       сернокислый аммоний

Вид насадки                   подъемно-лопастная

2. Сборочный чертеж опорной станции А2.
3. Чертеж привода барабанной сушилки в сборе А2:

Общее передаточное число привода – 60

Двигатель – асинхронный АИР160М8 У2 380 В, 50 Гц, IM1081 ТУ16-526.621-85

4. Привод сушильного барабана в сборе А3:

Редуктор – 1ЦЗУ-355М-31,5-12У1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 странице, где описано проектирование барабанной сушилки для сушки сернокислого аммония нагретым в калорифере воздухом.

          Процесс удаления влаги из материалов путем испарения и отвода паровой фазы называется сушкой. Применяется в химической промышленности для уменьшения массы, улучшения качества продуктов, предохранения продуктов от слеживаемости, повышения транспортабельности и др.

          Выполнен тепловой расчет, в ходе которого определены следующие данные:

• Количество влажного материала, поступающего в сушку – 2826 кг/ч;
• Количество высушиваемого материала – 2616 кг/ч;
• Количество испаренной влаги – 210 кг/ч;
• Расход тепла на подогрев материала – 0,0438*10⁶ Дж/ кг влаги;
• Расход сухого воздуха – 15555 кг/ч;
• Количество тепла, подводимого в калорифер – 21*10³ ДЖ/кг.

Рассчитаны размеры барабана – диаметр 2,3 м, длина 7 м. Время пребывания материала в сушилке – 10400 с. Найдена частота вращения барабана – 0,053 об/с и мощность – 16,15 кВт.

Приведена схема механической нагрузки на барабан для расчета на прочность. Данные занесены в таблицу:

Выбран бандаж прямоугольного сечения с размерами 0,155 х 0,135 м и рассчитан на прочность. Наружный диаметр бандажа – 2,6 м. Определен диаметр опорного ролика – 0,65 м. Найдена контактная прочность в месте касания ролика и бандажа – 118,8 МПа.

Высчитан вращающий момент на рабочем валу редуктора – 17525 Вт и требуемая частота вращения электродвигателя в диапазоне 24,6-114,8 об/мин. По этим данным подобран трехфазный электродвигатель асинхронный АИР160М8 У2 380 В,50 Гц, исполнение IM1081 ТУ16-526.621-85 мощностью 18,5 кВт.

Далее определено общее передаточное число – 306,6 и выбран редуктор 1ЦЗУ-355М-31,5-12У1. Составлена кинематическая схема привода сушилки. Выполнен его кинематический расчет, результаты которого представлены в табличном виде.

Перечислены исходные данные для расчета зубчатого венца:

• Мощность на валу шестерни – 17945 Вт;
• Вращающий момент на шестерне – 10550 Н*м;
• Частота вращения шестерни– 16,25 об/мин;
• Мощность на валу колеса – 17907 Вт;
• Вращающий момент на колесе – 51223 Н*м;
• Частота вращения колеса– 3,18 об/мин;
• Передаточное число передачи – 54;
• Электродвигатель:

              - расчетная мощность – 17525 Вт;

              - отношение пускового момента к номинальному – 2;

• Время работы передачи – 40000 ч.

Результаты расчетов для шестерни приведены в таблице:

В ходе выполнения работы было описано назначение процесса сушки, выполнен тепловой и конструктивный расчеты. Рассчитан корпус сушилки на прочность.

Выбран электродвигатель АИР160М8 У2 380 В,50 Гц, исполнение IM1081 ТУ16-526.621-85 мощностью 18,5 кВт. Составлена кинематическая схема и определены кинематические параметры привода.

Проведен расчет зубчатого венца.

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v