Чертежи барабанной сушильной установки для сушки шлака

1. Чертеж барабанной сушилки общий вид А1:

Аппарат предназначен для сушки шлака

Производительность по влажному материалу   5,55 кг/с

Температура при входе в сушилку   252°С

Температура при выходе из сушилки 92°С

Диаметр сушильного барабана 1 м

Длина сушильного барабана  6 м

Число оборотов 5 об/мин

При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:

 а) ГОСТ 12.2003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

 б) ГОСТ 25-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».

Материал деталей корпуса барабанной сушилки В Ст 4 ГОСТ 380-71, материал прокладок – паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.

Сварные швы в объеме 10% контролировать рентгенопросвечиванием.

Приведены размеры для справок.

2. Технологическая схема установки сушки в барабанной сушилке А2:

БС – барабанная сушилка

Т – топка

Ц – циклон

В – вентилятор

Б_1-3 – бункер

Ш_1-3 – дозатор

КО – конденсатоотводчик

ЛТ – ленточный транспортер

ВР_2-2 – вентиль регулирующий

ВЗ_1-7 – вентиль запорный

ПС – пенный скруббер

З_1-5 - задвижка

ЗР₁ – задвижка регулирующая

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 29 страницах, где ведется разработка барабанной сушильной установки для сушки шлака, для высушивания аммиачной селитры с начальной влажностью 5%.

         Описана работа аппарата. Барабанные сушилки применяют в промышленности строительных изделий. Установка состоит из стального вращающегося барабана, который установлен под углом 4-6° к горизонту. Торца барабана укреплены в камерах для подачи и выдачи материала. Сушильный агент - теплоноситель готовится в выносной топке посредством сжигания топлива и продукты горения топлива подаются в смесительную камеру. Затем отработанный сушильный агент отбирается из камеры и поступает на очистку в батарейный циклон. После очистки – выбрасывается в атмосферу.

Показаны типы применяемых насадок для повышения экономичности сушки:

3. Ячейковая;
4. Промежуточная;
5. Подъемно-лопастная.

Перечислены исходные данные для технологического расчета сушилки:

• Начальная влажность материала – 5%;
• Начальная температура – 298 К;
• Конечная влажность – 0,2 %;
• Конечная температура – 345 К;
• Размер частиц материала – 0,004 м;
• Тепловые потери отсутствуют.

Рассчитаны параметры отработанных газов и расход сушильного агента. Данные расчетов занесены в таблицу:

Определены размеры сушильного барабана. Для этого найдены:

• Плотность сушильного агента при средней температуре в барабане 172°С – 0,79 кг/м³;
• Кинематическая вязкость воздуха – 31,7*10^-6 м²/с;
• Рабочая скорость воздуха – 14,8 м/с;
• Парциальное давление водяных паров в газе – 6105,2 Па;
• Движущая сила процесса массопередачи – 0,041;
• Объем барабана – 3,95 м³;
• Диаметр барабана – 1 м.

Составлена таблица характеристик барабанной сушилки.

Подобрано вспомогательное оборудование и проведен его расчет. Результаты представлены в таблице:

В результате выбраны:

• Батарейный циклон ЦБ-254Р Семибратовского завода газоочистительной аппаратуры ОСТ 26-14-2002-77, ОСТ 26-14-2003-77;
• Мокрый скруббер – пенный газопромыватель системы ЛТИ.

Выполнен механический расчет на прочность барабана по допускаемому напряжению на изгиб – 5,66 МН/м² и по допускаемому напряжению на прогиб – 0,012.

В ходе разработки было приведено описание работы аппарата. Проведен технологический расчет сушилки по исходным данным. Определены размеры барабана и расход сушильного агента.

Подобрано вспомогательное оборудование – батарейный циклон ЦБ-254Р и пенный газопромыватель системы ЛТИ.

Выполнен расчет барабана на прочность на изгиб и прогиб.

Спецификация –присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v