Комплект проекта чертежей выдвижной конусной дробилки КДС-900 для дробления прочных горных пород

В программе: Компас 3D V:

1. Сборочный чертеж конусной дробилки выдвижной массой 1330, в масштабе 1:2, с техническими требованиями: перед применением вала поз.6 в корпус конуса поз.3 маслоканалы продуть сжатым воздухом, проверить плотность посадки брони поз.14 на корпуса конуса, при этом допускаются на отдельных участках местные зазоры до 0,2 мм длиной каждого из них до 150мм, общей протяженностьюне более 1000м, заливку цинка поз.23 провести за один прием соответственно инструкций ЛЦ 183/62, заливки пластмассы АСТ-Т поз. 24 выполнять в соответствии с инструкциями ЛП-1/70, прокладки поз.9 устанавливают в случае необходимости, оставшиеся прокладки отправлять вместе с дробилкой (формат А1)
2. Чертеж сборочный привода массой 676, в масштабе 1:2, с указанными размерами для справок и с техническими требованиями: после сборки шкив должен легко поворачиваться от руки, перед установкой колец УМА кольцо и вал смазывают смазкой марки1-13.0СТ 38.01.145.-80. или Литолом- 24 Г0СТ 1150-75, количество и толщину прокладок поз.5 уточнить при составлении (формат А1)
3. Чертеж СБ привода массой 676, в масштабе 1:2, с техническими характеристиками: назначение - среднее грубое дробление руд и полезных ископаемых (кроме пластических), диаметр основания дробленого конуса – 1750мм, ширина приемной щели на открытой стороне – 250мм, наибольший размер кусков питания – 200мм, диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей - 25...60мм, разность ширины разгрузочной щели в четырех 
   точках, не более 8мм, частота колебаний дробленого колеса - 4,33(260) с (мин), частота вращения приводного вала - 12,33(720)с (мин), общее усилие пакетов пружин - 2,2(220)МН (тс), производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100...150 МПа в 
   открытом цикле, не менее 170...320м/ч, мощность приводного электродвигателя – 160кВт, напряжение тока подводится частотой 50 Гц, 380В, уплотнение – гидравлическое, регулировка щелей - резьбовое, механизированное, гидравлическое, рабочее давление в гидросистеме регулирования - 12,5(125)МПа (кгс/см), изменение ширины разгрузочной щели при повороте кожуха на 1 зуб, мм, смазки средняя, принудительная, циркуляционная от отдельного смазочного устройства, производительность отдельного смазочного устройства - 1,6(70)дм/с(л/мин) (формат А1)
4. Сборочный чертеж привода массой 676, в масштабе 1:2, с техническими требованиями: размер Е определить после сборки, для этого вал поз.4 надетый на ведомую полумуфту сдвинуть вправо до упора шестерни поз.3 во втулку поз.14, диск поз.6 сдвинуть влево до упора во втулкупоз.15, после этого замерить фактический размер Е и подрезать торцы полухомутов поз.7,8 на р-р Е(-0,5), при увеличении осевого хода более 0,8 мм надо дополнительно наплавить торец полухомутов поз 7,8 и обработать его на необходимый размер, плотность прилегания втулок поз.14,15 к валу поз.4 обеспечить с точностью до одного пятна на 4см, обеспечить плотность конического соединения вал поз.4 и ведомой полумуфты на плоскости не
   менее 65%, в собранном виде вал провернуть от руки и убедиться, что вращение происходит свободно (формат А1)
5. Чертеж сборочный привода, вида А, массой 676, в масштабе 1:2, с техническими требованиями: покрытие дробилки: а)масляные ванны, а также необработанные поверхности деталей, работающих в них, - эмаль ПФ - 115 красная Г0СТ 6465-76 VI 6/1, б)водяные ванны опорной поверхности чаши дробленого конуса, сопряженные с ним - масляная краска Г0СТ 8866-76 на олифе "0сколь" Г0СТ 190-68 VI красная 4/1, в)пружины - эмаль ПФ - 115 черная Г0СТ 6465-76 или ПФ -133 черная Г0СТ 926 - 63 V у2, г)обрабатываемые рабочие поверхности и мачта сопряжений брони и футеровки - лак БТ - 99 Г0СТ 8017 – 74 (10-15 %) серебряный Г0СТ 5494 – 71, д)высокоэластичная муфта поз.7, толкатель механизма поворота, стрелка направления вращения вала - эмаль ПФ – 155 черная Г0СТ 6465 – 76, маслоприводы - эмаль ПФ - 115 коричневая Г0СТ 6465 – 76, водопроводы - эмаль ПФ - 133 зеленая Г0СТ 6465 – 76, е)другие поверхности - эмаль ПФ - 133 серая Г0СТ 6465 – 76, и)детали из бронзы, баббит, резины не красятся, дробилку транспортировать к месту монтажа в разобранном состоянии,
   соблюдая правила упаковки и защиты обработанных поверхностей, питание дробилки должно подаваться на рудную подушку, размеры для справок, масса дробилки указана без комплектующих и запасных частей (формат А1)

Конусная дробилка КСД-900 применяется для дробления прочных/высокопрочных горных пород на разных стадиях дробления. Устройство отличается отличной производительностью (46-88 куб. м/час) при среднем и мелком дроблении. Модель КСД-900 пользуется стабильным спросом горно-обогатительных предприятий, занимающихся переработкой руд, добычей рудного золота.

Спецификация –  4 листа