Расчет с чертежами котельной установки типа ДКВР-6,5-13

1. Чертёж общего вида парового котла ДКВР-6,5-13 А1:

• Газомазутная горелка;
• Патрубок для присоединения манометра;
• Спускная труба;
• Предохранительный клапан;
• Трубопроводы питательной воды;
• Перегородка перед 1-ым газоходом;
• Топка;
• Люк верхнего барабана;
• Сепаратор для осушки пара;
• Воздушник;
• Запорная арматура паропроводов;
• Непрерывная продувка;
• Газоходы;
• Движение уходящих газов;
• Паропровод для очистки поверхностей нагрева газоходов;
• Шибер экономайзера;
• Запальное отверстие;
• Первичный и вторичный воздух;
• Общий воздуховод;
• Перепускная труба;
• Перегородка между газоходами;
• Паропровод для подогрева перед растопкой;
• Фундамент;
• Периодическая продувка нижнего барабана;
• Водяной экономайзер;
• Первый и второй газоходы;
• Камера догорания;
• Периодическая продувка с боковых коллекторов;
• Место врезки спускной трубы в боковой коллектор;
• Гляделка;
• Боковые коллекторы.

2. Принципиальная тепловая схема производственно-отопительной котельной с закрытой двухтрубной системой теплоснабжения А1 со спецификацией.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 31 страницах. В пояснительной записке рассмотрено назначение, устройство и расчёт котельной установки:

Представлено описание котельного агрегата:

Вертикально-водотрубные отопительные котлы типа ДКВР с естественной циркуляцией предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара.

Устройство:

Два барабана отопительного котла имеют одинаковый внутренний диаметр 1 000 мм. Нижний барабан котла укорочен на размер топки. Верхний в передней части соединен с двумя коллекторами трубами, образующими два боковых топочных экрана.

Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка поднимается в верхний барабан, где происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду.

Рассматриваемый котел не имеет несущего каркаса. Все котлы типа ДКВР работают на химически очищенной и деаэрированной воде. При сжигании газа и мазута КПД этих котлов - 90 %.

Рассмотрено описание тепловой схемы производственно-отопительной котельной:

Сырая вода поступает из водопровода. Насосом создается напор. Вода нагревается в охладителе непрерывной продувки и в паровом водоподогревателе, затем направляется в колонку деаэратора. В водяной объем питательного бака подается греющий пар. Выделившиеся газы вместе с паром удаляются в атмосферу.

Рассмотрен тепловой расчёт котла с исходными данными и расчётными хаарктеристиками газообразного топлива:

• Технологическая нагрузка – 15 МВт;
• Давление технологического пара – 0,87 Мпа;
• Доля возврата конденсата с производства – 55 %;
• Расчетная нагрузка отопление / ГВС – 10,4/5,2 МВт;
• Температура конденсата с производства - 40 °С.

Расчет процесса горения топлива. Определение характеристик продуктов сгорания представлены в таблице:

Составлены следующие таблицы:

• Энтальпия продуктов сгорания;
• Тепловой баланс теплогенератора;
• Расчеты теплообмена в топке, в I и II газоходах;
• Тепловой расчет чугунного водяного экономайзера;
• Конструктивный расчет ребристого чугунного водяного экономайзера, в результате которого выбраны два чугунных водяных экономайзера конструкции ВТИ марки ЭП2-236 двухколонковые;
• Уточнение теплового баланса.

Расчет котельной установки. Предварительное определение производительности котельной установки представлено в таблице:

Произведён выбор деаэраторов марки ДА-100 по расходу деаэрированной воды с учетом затрат на собственные нужды производительностью – 64,44 т/ч и баком-аккумулятором ёмкостью 50 м³.

В заключении сказано, что расчет тепловой схемы котельной по невязке теплового баланса выполнен верно, т.к. она не превышает нормы и равна 0,49 %.

         В данной закрытой системе вода используется как теплоноситель в теплообменниках для подогрева холодной воды, а вода из теплоносителей не отбирается, что позволяет просто контролировать плотность системы и качество горячей воды.

         Представлены приложения:

• Присосы воздуха в топках, газоходах и других частях котельной установки, работающей под разряжением;
• Номограммы для нахождения коэффициента ослабления для несветящихся трехатомных газов, для расчета теплообмена в камерных топках и для определения коэффициента теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании пучков гладких труб с коридорным расположением;
• Характеристики экономайзеров конструкции ВТИ и ЦККБ;
• Таблицы параметров паровых котлов серии ДКВР и ДЕ и деаэраторов атмосферного давления;
• Вспомогательные графики для определения температуры газов после газоходов.

Спецификация –  присутствует на чертеже

Программа: AvtoCAD