Насос для гидропривода металлорежущего станка

1. Сборочный чертеж насоса для гидропривода металлорежущего станка, А1
2. Виды и разрезы насоса, А1
3. Чертеж вала, А3.
4. Плавающий диск, А3
5. Профиль направляющей статора, А2.
6. Чертеж ротора, А2.
7. Статор, А3.

Основными рабочими элементами лопастного насоса являются статор 2, ротор с пластинами 4 и ведущий вал 7. Все детали устанавливаются в корпусе 1 с крышкой 5.

В корпусе имеется впускное отверстие для подсоса масла, и выпускное, к которому через штуцер подсоединяется шланг. В процессе работы насос подсасывает масло из впускного отверстия и под давлением выталкивает его.

В роторе выполнены радиальные пазы, в которые вставляются пластины. Внутренняя поверхность статора выполнена криволинейной, вследствие чего при вращении внутри него ротора с пластинами формируются переменные объемы. При увеличении создается разрежение и происходит подсос масла, при уменьшении масло вытесняется через отверстия в напорную магистраль.

Ротор со статором с двух сторон зажаты между пластинами – неподвижной и подвижной. Подвижная пластина поджимается к статору пружинами и напором масла. Роторные пластины выдвигаются из пазов под воздействием центробежной силы и прижимаются у поверхности статора.

Технические характеристики:

1. Перед проведением испытаний обкатать при давлении до 491 кПа в течение 0,5-1 часа.
2. Максимальное допускаемое смещение осей составляет 0,3 мм, максимальный угол перекоса осей 1.
3. Вал насоса с приводным валом соединить муфтой.
4. При транспортировке и хранении отверстия заглушить.
5. Для защиты насоса от перегрузок необходимо устанавливать предохранительный клапан.
6. Применяемое масло марки индустриальное 20 ГОСТ 1707-51 необходимо хорошо профильтровать.
7. Подача насоса, 583,3х10^-6 м/с
8. Частота вращения, 960 об/мин
9. Номинальное давление на выходе, 6,3 МПа
10. Номинальная мощность, 7,19 кВт
11. КПД при номинальном режиме:

объемный  0,88

 полный 0,77

Программа: Компас 3D v

Спецификация – 2 листа