Вальцы (детали)

В конструкции некоторых технологических машин используются вращающиеся цилиндрические детали, способные воспринимать при работе большие нагрузки. Они выполняют многие задачи:

• транспортировка сырья, полуфабрикатов, продукции;
• дробление керамических масс, породы;
• пластическая деформация, гибка металлических листов, разогретых заготовок.

Категория содержит чертежи вальцов к различному технологическому оборудованию. В подготовленных проектах собрано достаточно информации для анализа конструкции данных сборочных узлов.

Особенности оборудования

Вальцами называют рабочие цилиндрические инструменты кузнечных, дробильных, транспортирующих машин. Обычно это 2 валка, которые установлены с определённым зазором между собой и вращаются в противоположных направлениях. Это обеспечивает захват, перемещение, сдавливание материала заготовок, проходящих между ними.

Классификация по некоторым признакам:

конструкция оборудования	тип привода	форма рабочей поверхности	назначение
двухвалковые	ручные (вращаются от мускульной силы)	плоские	транспортирующие – перемещают грузы, материалы с одного места на другое
		рифлёные (с зубцами)	измельчающие – дробят куски породы, угля, минеральное сырьё, зерно
трёхвалковые	электромеханические		листогибочные – используются для гибки листового металла
		профилированные	обжимные – сжимают, изменяют форму металлических материалов, таких как проволока, трубы, листы
четырёхвалковые	электрогидравлические	конусные	ковочные – изменяют форму металлических заготовок за счёт пластической деформации

Рабочие части устанавливают на валах, которые опираются на подшипники. Иногда одну пару опор делают подвижной, они удерживаются пружинами или упругими амортизаторами. Такое усложнение конструкции сделано для предотвращения разрушения механизма при возникновении запредельных нагрузок (попадание крупного камня, постороннего предмета). Внутри вальцы пустотелые, могут иметь рёбра жёсткости. Привод вращения осуществляется от электродвигателя через понижающий редуктор, ременную передачу. Для регулировки рабочего зазора предусмотрен специальный механизм, который управляется вручную или автоматически.

Такие машины характеризуются несколькими параметрами:

• форма получаемого профиля;
• величина устанавливаемого зазора;
• сила сдавливания;
• ширина рабочей области;
• скорость вращения (подачи).

Разработанная чертежная документация

Интерфейс каждой странички с материалами даёт возможность изучить изображения, скачать их и текстовые приложения. Наборы чертежей передают устройство, содержат необходимое количество проекций. Пояснительные записки описывают технические параметры, принцип действия, способы монтажа, особенности эксплуатации.

Показана разработка вальца длиной 305 мм (готовый сборочный чертёж). Даны фронтальный разрез и два выносных элемента. Это пустотелый цилиндрический узел, приваренный к валу. Для изготовления использовалась труба с наружным диаметром 300 мм. К её торцам приварены две торцевые крышки с отверстиями. Ниже изображений описана последовательность сборки и технические требования.