Калибры

В разделе представлены комплекты документации с чертежами на такие средства контроля как калибры различных типов. Эти инструменты широко используются в массовом производстве деталей. С их помощью проверяют соответствие размеров, формы, расположения плоскостей. Контроль осуществляется при непосредственном контакте инструмента и объекта. К графическим документам прилагаются описания.

Конструктивные особенности

Промышленность выпускается несколько видов данной оснастки, которая различается устройством, возможностями контроля. Её классифицируют по определённым критериям:

• форма контролируемых поверхностей, изделий;
• характер контакта при замерах;
• технологическое назначение;
• количество измеряемых параметров.

Калибры-скобы

Такая оснастка позволят контролировать точность наружных размеров цилиндрических элементов (валы, оси, кольца, наружная резьба). Жёсткие скобы (нерегулируемые) изготавливают при помощи штамповки, литья или вырезкой из листового материала, бывают односторонними и двусторонними. По форме напоминают закруглённую скобу или прямоугольник с двумя (четырьмя) выступами.

Калибры-пробки

С их помощью измеряют внутренний диаметр отверстий, втулок, труб, параметры вырезов, углублений. Конструктивно они представляют собой набор цилиндрических, конических или призматических пробок разной толщины, обычно состоящий из нескольких десятков элементов. Каждый инструмент имеет обозначение контролируемых величин. Они обеспечивают повышенную точность измерений, позволяют проверять параметры отверстий в соответствии с заданными требованиями.

Калибры-кольца

При измерении они полностью охватывают измеряемую поверхность. Ими проверяют наружные цилиндрические, конические поверхности, резьбовые элементы. Обрабатываемый вал (ось) подгоняют так, чтобы калибр-кольцо проходило по нём максимально плавно, без люфта. Резьбы проверяют наворачиванием кольца, причём соединение должно быть плотным.

Калибры предельные

Спроектированы для контроля двух размеров: один из них равен наименьшей предельной величине измеряемого элемента, второй – наибольшей. Один наконечник инструмента должен входить в проверяемое изделие, а второй не должен. Один контрольный параметр оснастки называется проходным, другой соответственно непроходным. Проверка такими инструментами обеспечивает полную взаимозаменяемость изготавливаемых деталей, не требует высококвалифицированного персонала.

Примеры готовых конструктивных разработок

Информация раздела распределена по тематическим папкам. Наборы чертежей, которые можно скачать, содержат полную информацию о представленных калибрах. Некоторые параметры оснастки из разработанных проектов:

тип измерителя	марка стали	контролируемые размеры, мм
скоба	У8А ГОСТ 1435-99	165,591; 165,959
пробка	У8 ГОСТ 1435-90	Ø 56,02
кольцо	ШХ15 ГОСТ 801-78	Ø 90; Ø 82,3; ширина шлица 6,739
предельный	Ст.20 ГОСТ 1050-88	2,82±0,005; 3,05±0,005

Кроме размеров на изображениях нанесены условные обозначения, приведены технические требования по изготовлению.