Плашки (детали)

Наружную резьбу на цилиндрических поверхностях деталей получают специальным инструментом. Эта подборка объединяет машиностроительные чертежи, текстовые описания на различные виды резьбонарезных плашек, используемых в условиях производства, при ремонтных работах. Подготовленная техническая документация оформлена по требованиям ЕСКД, её можно изучить, выбрать и скачать.

Конструктивные особенности, классификация

Плашка – металлорежущий инструмент, предназначенный для формирования наружной винтовой линии или ее калибровки на деталях. Кроме ручной нарезки, она может использоваться как оснастка для токарных или сверлильных станков. Универсальность инструмента, простота конструкции обеспечивает возможность применения в условиях серийной промышленной производственной линии, а также при выполнении бытовых разовых работ.

По внешнему виду плашка напоминает гайку с внутренними отверстиями, которые образуют режущие кромки, а также удаляют стружки. Рабочий участок имеет внутренний конус с выступающими 8-10 витками, крайние служат заборной частью.

Точность, качество плашек являются ключевыми факторами при выполнении наружной резьбы. Они обладают высокой износостойкостью, долговечностью, благодаря чему обеспечивают стабильные результаты в процессе работы. Их выпускают различных размеров и типов:

форма корпуса	конструкция	направление резьбы	вид резьбы
круглые	цельные	правое	метрическая
квадратные	раздвижные		дюймовая
шестигранные		левое
трубчатые	разрезные		коническая (дюймовая)

Кроме наружного диаметра, полученная винтовая линия характеризуется шагом – расстоянием между соседними выступами. Его подбирают в зависимости от требований по прочности к будущему соединению. Для изготовления оснастки используют быстрорежущие или легированные стали, твёрдые сплавы: 9ХС, ХВСГВ, Р18, Р6М5К8, Р5М5, T8K7, BK15, BK6-OM и др.

Применение инструмента на станках значительно увеличивает производительность, эффективность процесса. Они обеспечивают более точную и равномерную нарезку, а также снижают риск повреждения заготовки или оснастки. Благодаря возможности использования станочного оборудования, увеличивается качество продукции.

Содержание подготовленной документации

Собранные разработки описывают несколько типов резьбонарезного инструментария. Каждый проект помещён в отдельную папку. Наборы чертежей содержат проекции, разрезы, сечения. На графических изображениях указаны размерные данные, значения шероховатостей поверхностей, сделаны пояснительные надписи. Отдельно приводятся технические требования:

• указание по использованию материалов;
• твёрдость режущих кромок;
• радиальное биение наружной поверхности;
• маркировка завода-изготовителя и др.

Одна из готовых разработок описывает круглую плашку для получения метрической резьбы М36. Толщина корпуса составляет 20 мм. На наружных гранях срезаны фаски 3×45°. Показано 2 варианта исполнения инструмента.

 

Для нарезания резьбы на внешних цилиндрических поверхностях деталей используют специальный инструмент. Данная категория объединяет машиностроительные чертежи, 3D- модели с пояснительными записками на разнообразные виды резьбонарезных плашек. Их применяют в условиях производства, при сборочных работах, ремонте техники. Перед тем как скачать, подготовленные материалы предварительно можно изучить.

 

Плашками называют режущий инструмент в виде гайки или втулки с продольными лезвиями в отверстии по форме профиля резьбы; работает при вращательном главном движении и движении подачи вдоль оси оснастки. Ею также калибруют уже готовую наружную резьбу. При работе инструмент закрепляется в плашкодержателе. Винтовую линию получают вращением оснастки вручную или используют станки (токарный, сверлильный). Универсальность резьбонарезных плашек, простота конструкции позволяют применять их при серийном производстве, выполнять небольшие ремонтные работы.

Корпус инструмента изготавливают из закалённой стали. Осевые отверстия (от трёх до шести) образуют режущие кромки. Они также отводят частички срезаемого металла из рабочей зоны. На всей толщине корпуса обычно вмещается 8-10 витков. Центральная полая часть, куда вставляется обрабатываемая деталь, конусная.

Выпускаются несколько типов плашек:

нарезаемая резьба	форма корпуса	конструкция
метрическая	круглые	цельные
дюймовая	квадратные	разрезные
правая	шестигранные	регулируемые тангенциальным винтом
левая	трубчатые

Основные характеристики:

• шаг резьбы (измеряется миллиметрами, дюймами, питчами, числом ниток на дюйм, модулями);
• передний угол резания;
• заборный конус;
• подточка.

При проведении операции резьбонарезания применяют смазочно-охлаждающие жидкости (масло, эмульсии, сульфофрезол, олеиновая кислота). Это повышает качество получаемой винтовой линии, стойкость инструментария, увеличивает производительность.

Используемые марки сталей для изготовления:

• легированные инструментальные 9XC, XBCГФ;
• быстрорежущие Р12, Р18, P6M5, Р6М5К5, Р6М5Ф2К8;
• твёрдые сплавы T8K7, T15K6, BK20-KC, BK8-BK.

Применение станочной оснастки значительно облегчает работу, возрастает эффективность процесса. Но выполнение данной технологической операции требует повышенной внимательности, так как механическая подача увеличивает риск повреждения заготовки или поломки инструмента.

Документация подборки

Подготовленные материалы описывают конструкции нескольких типов инструментария. Графические части готовых проектов состоят из наборов чертежей, твердотельных 3D-моделей. Графические изображения содержат данные, необходимые для изготовления деталей, анализа их формы, перечисляются технические требования.

Одна из разработок описывает цилиндрическую плашку. Её конструкция показана объёмной 3D-моделью. При работе оснастка вставляется в плашкодержатель, фиксируется от проворачивания винтом, для этого на боковой поверхности сделано углубление.