Кулачки и кулаки
Для передачи или изменения движения широко применяют кулачковые механизмы. Они позволяют преобразовать вращение вала в поступательное перемещение толкателя (штока), осуществляемое по определённому закону. Эта категория содержит чертежи конструктивных разработок кулачков и кулаков, используемых во многих устройствах. Подготовленные материалы можно предварительно изучить, а также скачать.
Разновидности, особенности конструкции
Кулачок – это деталь, которая имеет форму цилиндра с возвышением (кулаком) на одной из его поверхностей. Он используется для передачи, преобразования движения, управления другими частями механизма или создания механических связей. Такие устройства применяют в различных отраслях промышленности, включая автомобильное производство, машиностроение, изготовление бытовых приборов.
Основные разновидности кулачков:
- Коноидный – с конусообразной поверхностью; имеет ось вращения и одновременно перемещается вдоль неё, воспроизводит функцию двух переменных (механические вычислительные машины).
- Накладной – профильная деталь, накладываемая на цилиндрическую или плоскую поверхность, которая вращается.
- Осевой – перемещает кинематически, связанную с ним деталь по осевому направлению.
- Радиальный – перемещает кинематически связанный с ним элемент в радиальном направлении.
- Радиально-осевой – осуществляет передвижение связанного элемента в двух направлениях.
- Кулак кардана – часть карданного вала равных угловых скоростей, входящая в вилку и поворачивающаяся с ней; передаёт вращение кулаку другой вилки через диск.
Поверхность скольжения профилирована, при вращении по ней перемещается наконечник толкателя или штанги по заданному закону изменения скорости. Форма кулачков бывает различной: цилиндрической, конической, плоской, сферической, фасонной; её выбор зависит от требуемой закономерности получаемого движения.
Некоторые технические параметры детали, используемые при расчётах:
- линейные размеры – определяются диаметром, толщиной, величиной внешних очертаний;
- общая масса (г, кг);
- материал корпуса;
- предел прочности – определяется твердостью, износостойкостью материала;
- допустимая максимальная нагрузка;
- коэффициент трения – значение силы трения области скольжения;
- расстояние между центром и рабочей поверхностью;
- допустимый диапазон давления на объект.
Готовые комплекты технической документации чертежей
Графические части разработанных проектов состоят из наборов чертежей (машиностроительных) и твердотельных 3D-моделей. К ним прилагаются пояснительные записки с основными техническими сведениями по деталям.
Примеры некоторых параметров из подготовленных работ:
|
материал основы кулачка |
наибольшая длина (диаметр), мм |
толщина, мм |
примечания |
|
сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
120 |
45 |
твёрдость HRC 40…44 |
|
сталь У8А ГОСТ 1435-99 |
Ø88,5-0,035 |
20 |
на рабочей части проточена полукруглая канавка |
|
сталь 40Х ГОСТ 4543-78 |
Ø118 |
10 |
выполнено химическое оксидирование (чернение) |
Дополнительно приводятся технические требования, которые необходимо выполнить при изготовлении.