Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 69

Разработка процесса сборки узла подшипников ротора турбохолодильника

Код: 03.01.02.02.16
Разместил: Идракин Лауат

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж выбора и обоснования метода получения заготовки корпуса подшипников (на формате А1) приведен с таблицей основных критерий выбора заготовки и техническими характеристиками:
  • Материал детали: Сталь 14Х17Н2 - высоколегированная коррозионно-стойкая сталь.
  • Легирующий элемент Хром повышает механические свойства при статической и ударной нагрузке.
  • Обладает удовлетворительной пластичностью и неудовлетворительной жидкостекучестью.

В качестве метода получения заготовки выбран ГОШ в закрытых штампах с одной плоскостью разъема.

На чертеже представлены эскизы заготовки и эскизы технологии операции 010 «Многоцелевая с ЧПУ» для перехода 23 и 24. Указаны размеры, шероховатости, радиусы скруглений

  1. Эскизы маршрутной технологии (А1) для базового маршрута обработки и предлагаемого маршрута обработки:
  • Операция 005. Заготовительная. Заготовка: Поковка (получена ГОШ)
  • Операция 010. Многоцелевая с ЧПУ. Оборудование: Обрабатывающий центр HAAS ST-10Y c вспомогательным шпинделем серии DS
  • Операция 015. Слесарная. Оборудование: Верстак слесарный
  • Операция 020 Внутришлифовальная с ЧПУ. Оборудование: Внутришлифовальный станок "Вулмард"
  • Операция 025. Моечная. Оборудование: Моечная машина
  • Операция 030. Контрольная. Оборудование: Верстак слесарный
  • Операция 035. Гальваническая. Оборудование: Установка для нанесения покрытия
  1. Эскизы операционной технологии (А1) операции 010 «Многоцелевой с ЧПУ» для переходов 1-22 с указанием технических условий:
  • Выставленный размер обеспечивается инструментом;
  • Указанная нумерация граничных точек программ ЧПУ для каждого перехода своя
  1. Технологический процесс сборки (А1):
  • Технологическая схема общей сборки узла подшипников;
  • Технологическая схема узловой сборки втулки;
  • Технологическая схема узловой сборки вала;
  • Операция 025 Сборочная. Установка втулки в корпус. Приспособление: направляющая;
  • Операция 030 Сборочная. Оборудование: пресс;
  • Расчёт размерной цепи

Указаны посадки, допуски, позиции

  1. Рабочие чертежи планировки рабочего места и схемы контроля (А1) с указанием габаритных размеров и обозначением позиций:
  • колонна;
  • приёсный стол;
  • тара для заготовок;
  • тара для готовых изделий;
  • обрабатывающий центр HAAS ST-10Y;
  • решётка под ноги;
  • рабочее место;
  • стул;
  • инструментальная тумбочка
  • резиновая прокладка для демфирования ударов;
  • гибкий элемент (гофра);
  • поршень тяжелый настолько, чтобы опустить конструкцию;
  • подвод к пневмосети

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 37 страницах, где выполнено проектирование технологического процесса сборки «Узла подшипников».

Узел подшипников является базовой сборочной единицей ротора турбохолодильника. Он воспринимает нагрузки, которые возникают в следствие работы колёс турбины и вентилятора под действием нагнетаемого воздуха.

Описание конструкции: основным узлом турбохолодильника является ротор. Ротор состоит из вала, установленного на двух радиально-упорных подшипниках, маслоотражательных втулок, уплотнителей, осевого колеса вентилятора и радиально-осевого колеса турбины. Подшипники опираются на кольца втулок, вставленных в корпус подшипников, который закрыт уплотнителями. Осевое положение регулируется пружиной, распирающей втулки. Соединение узла подшипников с корпусом осуществляется с помощью винтов и шайб. Стопорение соединения обеспечивается проволокой. В корпусе подшипников предусмотрены масляные каналы, а также каналы для прохождения охлаждающего воздуха, отбираемого из полости между колесом турбины и уплотнителем. В корпус ТХ через одно из отверстий, расположенных в верхней части корпуса заливается масло для смазки подшипников с помощью фитилей. Представлены схемы узла подшипников и ротора турбохолодильника.

Выполнен анализ основных технических требований на сборку. К основным техническим требованиям относятся: допуск радиального биения поверхности В корпуса подшипников относительно оси вала - 0,01 мм; допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси вала - 0,008 мм; провести статическую балансировку узла; обеспечить совпадение торцев колец с торцевыми поверхностями корпуса в пределах 0,2 мм. Приведены посадки, применяемые при сборке узла подшипников, и схемы контроля.

Тип производства и метод работы: проектирование технологического процесса сборки узла подшипников осуществляется для условий серийного производства. Методом работы при сборке узла выбран непоточный метод.

Выполнен выбор метода достижения точности сборки. Выделена размерная цепь, которая получается в результате установки подшипников в корпус подшипников. Точность сборки достигается методом полной взаимозаменяемости. Недостаток метода - высокая стоимость изготовления изделия.

Разработана технологическая схема общей сборки корпуса подшипников. На общую сборку поступают корпус подшипников и втулка плавающая. В качестве базового элемента выделен корпус подшипника. Сборку начинают с установки в корпус упорной втулки, обеспечивая совмещение отверстий под стопор. Запрессовывают стопор в корпус подшипников. Шплинтуют соединение, отгибая шплинт в специально предусмотренное отверстие. Устанавливают штифты. Устанавливают втулку и укладывают пружину в предусмотренную для этого полость. Со стороны фланца корпуса подшипника заводят вал с напрессованным на него подшипником. Со стороны свободного конца вала в корпус подшипников устанавливают ещё одну втулку. На свободный конец вала напрессовывают подшипник. Продевают фитили через пазы, таким образом, чтобы они касались шеек вала. После сборки изделие подвергается контролю по основным техническим требованиям. Производится проверка радиального и торцевого биения поверхностей, а также статическая балансировка узла подшипников.

Вычислено усилие запрессовки подшипников, равное 5390 Н. По нему определено усилие пресса – 8085 Н.

Выполнена разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, сборочных инструментов, заполнением карт. Процесс сборки состоит из операций: 005 Комплектовочная; 010 Слесарная; 015 Сборочная; 020 Сборочная; 025 Сборочная; 030 Контрольная; 035 Балансировочная. Трудоёмкость сборки узла подшипников составит 6,72…8,72 мин.

Выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Корпус подшипников».

Корпус подшипников предназначен для базирования деталей подшипникового узла. Деталь эксплуатируется при нагрузках, возникающих от передачи сил реакций от подшипников качения, в масле ЛЗ-240, которое вызывает коррозию. Испытывает нагрузки от соединения с натягом по внутренней поверхности. Имеют место вибрации. Давление воздуха в каналах - 100 кПа. Интервал температур: +20℃…+70℃.

Выполнен анализ технических требований (анализ требований к твердости; к размерной точности; к форме и взаимному расположению поверхностей; к шероховатости; к покрытию) и разработана схема контроля.

Принят вид заготовки – поковка. Выбран метод получения заготовки - ГОШ в закрытых штампах с одной плоскостью разъема. Две операции: штамповка в открытых штампах и прошивка перегородки.

Разработан маршрут основных поверхностей (для внешней цилиндрической поверхности ⌀80): заготовка, точение черновое, точение получистовое, точение чистовое, шлифование предварительное и окончательное.

Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали. В качестве оборудования выбран обрабатывающий центр с вспомогательным шпинделем. Операции:

  • Операция 010: Токарно-фрезерно-сверлильная с ЧПУ Установ А (черновое и получистовое и чистовое точение поверхностей ∅80, ∅53, ∅48 и прилежащих торцевых поверхностей) и Установ Б (точить поверхность ∅53 и канавки на ней, прилегающий к ней торец, фаску 30º, наружный цилиндр ⌀75, фрезеровать наружный контур бобышек и обработать пазы 6,6х11,6 мм)
  • Операция 015: Внутришлифовальная (подготовка внутренней цилиндрической поверхности ∅48 к сборочной операции)
  • Операция 020: Моечная
  • Операция 025: Сушильная
  • Операция 030: Контрольная
  • Операция 035: Гальваническая (нанесение покрытия М18…24 на внутреннюю цилиндрическую поверхность ∅48)
  • Операция 040: Сборочная

Разработан операционный технологический процесс изготовления детали:

  • Операция 010: Токарно-фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Оборудование: Обрабатывающий центр HAAS ST-10Y c вспомогательным шпинделем серии DS. Установ А (точение и сверление. Для точения выбран упорный проходной резец. Материал режущей части - Т30К4. Для обработки отверстий принят быстрорежущий материал Р6М5). Установ Б (точение и фрезерование пазов. Для точения выбран упорный проходной резец с материалом режущей части - Т30К4. Фрезерование выполнять концевой фрезой с материалом Р6М5)
  • Операция 015: Внутришлифовальная (Выбран станок 3К227В. Приспособление - патрон. По ГОСТ 2424-83 выбран Круг 1-32х32х10-25А-F46-М-7-V-50-А-2 ГОСТ Р 52587-2006).

Планировка рабочего места токаря для операции 010 выполнено в соответствии со стандартом ОСТ-0192-71. Основная рабочая поза – стоя. Габариты обрабатывающего центра 1300×3000 мм. Рабочий должен стоять возле компьютера станка и возле экрана. Расстояние от рабочего до приемного стола с заготовками и тумбочки с инструментами увеличено до 900 мм. Под ногами рабочего - решетка.

Проект состоит из двух независимых между собой частей. Первая часть включает в себя разработку технологического процесса сборки узла подшипников, входящего в состав ротора турбохолодильника; в ней рассмотрены требования, предъявляемые данному сборочному узлы, дано их обоснование исходя из условий эксплуатации, предложена последовательность осуществления сборки с расчетом норм времени. Вторая часть содержит анализ и последовательность изготовления корпуса подшипников с выбором заготовки, оборудования и режущих инструментов.

В программе: Компас 3Dv

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база