Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
54Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 84

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки каменного угля

Код: 03.01.02.12.51
Разместил: Киселев Дмитрий

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида ленточного конвейера А1 с обозначением позиций, с деталями, с обозначением позиций:

Тележка натяжного устройства.

Натяжной барабан.

Грузовое устройство.

Загрузочное устройство.

Отклоняющий барабан.

Приводной барабан.

Щетка для очистки ленты.

Верхняя роликоопора.

Тележечное грузовое натяжное устройство.

Схема загрузки конвейера.

Схема привода с цилиндрическим редуктором.

  1. Диаграмма натяжений А4.
  2. Чертеж схемы трассы с обозначением длин и высот участков А4.

 

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 страницах

         Основными частями ленточного конвейера являются: гибкая лента, служащая одновременно грузонесущим и тяговым органом; привод, состоящий из одного или двух барабанов, одного или большего числа двигателей и редукторов; станина и установленные на ней стационарные роликоопоры, поддерживающие ленту по длине конвейера и натяжное устройство для ленты.

         Приведены исходные данные для проектирования:

  • Крупность узлов – 60-180;
  • Плотность – 0,65-0,8 т/м3;
  • Абразивность - В;
  • Влажность груза -15%;
  • Место (производственных условий) - Закрытое не отапливаемое помещение t=25 и -15; 70 %;
  • Плановая средняя производительность – 17000 т/сут;
  • Максимальная производительность по загрузочному устройству – 23000 т/сут;
  • Вид транспортируемого груза – каменный уголь.

        

         Описаны режимы работы и классы использования конвейеров.

         Режимы работы конвейера характеризуются нагрузками и продолжительностью использования конвейера. Совокупность этих показателей определяет классы использования, расчетные и эксплуатационные режимы работы:

  • Коэффициент использования конвейера сутки/год – 0,875/0,604;
  • Общий коэффициент загрузки – 0,739;
  • Класс использования конвейера по производительности – ПЗ;
  • Режим работы конвейера – ВТ (весьма тяжелый).

         Рассчитана производительность конвейера.

  • Массовая производительность для определения относительных нагрузок на ленту и тягового усилия привода – 1036 т/ч;
  • Коэффициент использования по производительности – 0,739.

         Выполнены расчеты и подбор ширины ленты по ГОСТ 22644-77 – 1000 мм.

         Определено общее сопротивление при установившемся движении ленты по всей трассе загруженного конвейера – 31174 Н.

         Выполнен расчет прочности ленты:

Наименование

Значение

1

Коэффициент запаса прочности ленты

11

2

Прочность ткани одной прокладки ширины ленты

100 Н/м

3

Число прокладок

4

4

Время прохождения ленты через пункт загрузки

222 с

         Произведен тяговый расчет конвейера

  Подробный тяговый расчет конвейера выполнен методом последовательного суммирования сил сопротивления движению ленты по всей трассе конвейера. Контур трассы конвейера разделен на отдельные участки по виду сопротивлений - прямолинейные (горизонтальные, наклонные), повороты – отклонения ленты на роликах или барабанах, узлы загрузки и разгрузки и т.п.

         Определены размеры барабанов и дополнительные параметры, необходимые для дальнейших расчетов:

Наименование

Значение

1

Диаметр приводного барабана (принят по ГОСТ 22644-77)

600 мм

2

Диаметр концевых и натяжных барабанов

500 мм

3

Диаметр отклоняющих барабанов

400 мм

4

Длина барабана

1060 мм

5

Окружное усилие на приводном барабане

53344 Н

6

Мощность приводного электродвигателя

100 кВт

7

Крутящий момент редуктора

14000 Н*м

8

Межосевое расстояние

580 мм

  По результатам расчетов выбрано два электродвигателя асинхронных, серии АИ - АИР225М4 мощностью 55 кВт и редуктор 1Ц2У-355.

   Выполнен выбор натяжного устройства, его основных параметров и места установки на конвейере.

  Натяжное устройство (НУ) устанавливается, как правило, вблизи приводного барабана на холостой ветви, где лента имеет минимальное натяжение, или на хвостовом барабане перед выходом ленты на рабочую ветвь. Выбор типа натяжного устройства производится в зависимости от типа ленты и ее натяжения, длины, угла наклона и схемы трассы конвейера.

  По результатам проработки вопроса выбрано тележечное грузовое натяжное устройство, определены:

  • Общий ход натяжного устройства – 4,8 м;
  • Натяжное усилие, необходимое для перемещения тележки натяжного устройства с барабаном – 69069 Н;
  • Масса натяжного груза тележечного натяжного устройства – 28778 Н;
  • Общий КПД полиспаста и обводных блоков – 0,6.

         Выбрано загрузочное устройство конвейера и определены его параметры:

  Сыпучие грузы загружаются на ленту конвейера из бункера или с технологических транспортных и погрузочных машин. При загрузке груз должен ложиться равномерно по длине и центрально по ширине ленты. Равномерную подачу сыпучего груза из бункера обеспечивают питатели, а для формирования и направления струи на ленту груза применяются загрузочные воронки и лотки.

         Параметры загрузочного устройства:

  • Длина направляющих бортов – 2 м;
  • Минимальная высота направляющих бортов – 0,3 м;
  • Ширина бортов – 500/600 мм.

Определение типа загрузки конвейера и параметров разгрузочного устройства

  Разгрузка конвейера производиться с концевого барабана или в промежуточных пунктах при помощи различных разгрузочных устройств, установленных по длине трассы конвейера. Для разгрузки конвейера с концевого барабана или перегрузки груза с одного конвейера на другой определяется место установки экрана, воспринимающего удары частиц падающего груза, для этого выполнено построение траектории свободного полета сыпучего груза, определено полюсное расстояние 0,098 м.

При установке разгрузочной воронки предусмотрены защитные средства от быстрого износа стенки воронки, от ударов падающих частиц груза, выполнено покрытие внутренней поверхности воронки листами износостойкой резины.

  Выполнен выбор устройства для очистки ленты. Выбран одинарный скребок, устанавливаемый после разгрузки на передний барабан, а для очистки внутренней поверхности ленты — перед задним концевым барабаном на расстояние 0,8 – 1 м от оси барабана.

Произведен выбор типа привода.

Выбор типа привода обусловлен протяженностью и профилем трассы конвейера, возможным значением коэффициента трения между лентой и поверхностью барабана, коэффициентом использования прочности ленты.                         В данном проекте выбран однобарабанный привод, как наиболее надежный и конструктивно простым. Дополнительно посчитан коэффициент использования прочности ленты – 0,67.                                                                                                     Проведена проверка электродвигателя по пусковым нагрузкам. В результате проведенных расчетов определено, что электродвигатель по расчетной мощности выбран верно.

         Выполнена проверка времени пуска конвейера, определены:

  • Средний пусковой момент электродвигателя – 1948 Н*м;
  • Максимальное натяжение ленты – 14194 Н;
  • Время пуска электродвигателя – 8с.

Рассчитан тормозной момент.

  Так как трасса конвейера имеет наклонный участок, то в приводном механизме устанавливаем тормоз с целью предотвращения самопроизвольного обратного движения ленты с грузом при включенном электродвигателе. В ходе проведения расчетов выявлено выполнение условий, при которых тормоз допускается не устанавливать. Определено время свободного выбега ленты конвейера при отсутствии торможения – 2,9 с.

         В ходе разработки конвейера были описаны режимы работы и классы использования конвейеров, определено общее сопротивление при установившемся движении ленты. Также произведен тяговый расчет конвейера и расчет размеров барабанов.

  По результатам расчетов выбрано два электродвигателя асинхронных, серии АИ - АИР225М4 мощностью 55 кВт и редуктор 1Ц2У-355.

         Выполнен выбор натяжного устройства и загрузочного устройство конвейера.

Подобран однобарабанный привод, как наиболее надежный и конструктивно простой. Выполнена проверка электродвигателя по пусковым нагрузкам и рассчитан тормозной момент.

 

В программе: Компас 3D v, AutoCAD

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база