Чертежи изготовления грибковой фрезы

Перечень чертежей:

1. Набор чертежей технологические операции изготовления грибковой фрезы ф 25 мм А1:

005 Отрезная

Отрезать заготовку ст.40Х на L= 61,5 мм.

Оборудование: отрезной станок 3М340.

Инструмент: отрезной круг 14А 50 Т1 3 Б3 300х4х13 ГОСТ 2424-83.

Приспособление: призма с пневмозажимом.

Мерительный инструмент: линейка.

СОЖ: отсутствует.

010 Токарная

Отрезать заготовку, Р18.

Оборудование: отрезной станок 3М340.

Инструмент: отрезной круг 14А 50 Т1 3 Б3 300х4х13 ГОСТ 2424-83.

Приспособление: призма с пневмозажимом.

Мерительный инструмент: линейка.

СОЖ: отсутствует.

025 Сварная

Сварить заготовки Р18 и ст.40Х Сварка оплавлением.

Оборудование: станок для сварки оплавлением МСО-401Э.

Приспособление: призма.

Мерительный инструмент: Линейка.

035 Токарная

Переход 1.

Подрезать торец детали со стороны Р18.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: резец подрезной, Т15К6 ГОСТ 1871-73.

Приспособление: отсутствует.

Мерительный инструмент: линейка.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

035 Токарная

Переход 3.

Зацентровать деталь со стороны Р18 .

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: сверло центровочное ГОСТ 14952-75, Р6М5.

Приспособление: Отсутствует.

Мерительный инструмент: ГМ100-0,01 ГОСТ 7470-78.

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

040 Токарная

Переход 3.

Сверлить отверстие 4.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: сверло спиральное  4 мм, Р6М5 ГОСТ 885-77.

Приспособление: Отсутствует.

Мерительный инструмент: ГМ100-0,01 ГОСТ 7470-78.

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

2. Технологические операции А1:

040 Токарная

Переход 5.

Зенкеровать отверстие  4,7.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: Зенкер  4,7 Р6М5 ГОСТ 12489-71.

Приспособление: Отсутствует.

Мерительный инструмент: ГМ100-0,01 ГОСТ 7470-78.

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

040 Токарная

Переход 6.

Нарезать резьбу М5.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: метчик машинный М5, ГОСТ 3266-81.

Приспособление: Отсутствует.

Мерительный инструмент: Калибр-пробка М5 ГОСТ17756-72.

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: Укринол-1 ТУ 38-101197-76.

040 Токарная

Переход 7.

Получить фаску.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: зенковка Р6М5 60  ГОСТ14953-80.

Приспособление:Отсутствует.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

045 Токарная

Переход 1.

Точить конус Морзе N2.

Оборудование: токарный станок 16К20Ф3.

Инструмент: Резец проходной,  Т15К6, ГОСТ 18880-73.

Приспособление: центра, поводок.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

МК0-25-0,01 ГОСТ 6507-90, калибр.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

050 Фрезерная

Переход 1

Фрезеровать зубья через зуб

Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6К81 Г

Инструмент: фреза одноугловая Р6М5  70

Приспособление: делительная головка.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

050 Фрезерная

Переход 2.

Фрезеровать зубья через зуб .

Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6К81 Г.

Инструмент: фреза одноугловая Р6М5  70.

Приспособление: делительная головка.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

060 Фрезерная

Переход 1.

Фрезеровать заднюю поверхность.

Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р80.

Инструмент: фреза концевая Р6М5 12.

Приспособление: делительная головка.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

060 Фрезерная

Переход 1.

Выфрезеровать часть зуба.

Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р80.

Инструмент: фреза концевая Р6М5 12.

Приспособление: делительная головка.

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90.

Сож: НГЛ-205 ТУ 38-101547-75.

3. Операции изготовления фрезы:

065 Термическая

Закалить до твердости: 63...66 HRC.

Оборудование: Ванна.

Трехступенчатая закалка в соляной ванне.

Охлаждение на воздухе до черноты.

3-х кратный отпуск.

080 Заточная

Заточить зубья на диаметре по передней поверхности.

Оборудование: универсально-заточной станок В3-293.

Инструмент: круг шлифовальный 12 33А 25 СМ1 7 К3 125х13х32ГОСТ2424-83

Приспособления: центра, упор, поводок, поворотный стол.

Мерительный инструмент: угломер универсальный.

СОЖ: 5% Аквол-11, ТУ 38-40146-77.

090 Шлифовальная

Шлифовать конус Морзе.

Оборудование: станок круглошлифовальный А11-350.

Инструмент: круг шлифовальный 1 25А 20 СМ2 6 В 200х20х32ГОСТ2424-83.

Приспособления: центра, поводок, поворотный стол.

Мерительный инструмент: калибр-втулка.

СОЖ: 5% Аквол-11, ТУ 38-40146-77.

095 Заточная

Заточка зубьев по задней поверхности.

Оборудование: универсально-заточной станок В3-293.

Инструмент: круг шлифовальный 11 33А 25 СМ1 6 Б1 50х25х13ГОСТ2424-83.

Приспособления: центра, упор, поводок.

Мерительный инструмент: угломер универсальный.

СОЖ: 5% Аквол-11, ТУ 38-40146-77.

100 Заточная

Заточка торцевых зубьев по задней поверхности под углами 10Е и 20Е.

Оборудование: универсально-заточной станок В3-293.

Инструмент: круг шлифовальный 11 33А 20 СМ2 6 Б1 50х25х13ГОСТ2424-83.

Приспособления: центра, упор, поворотный стол.

Мерительный инструмент: отсутствует.

СОЖ: 5% Аквол-11, ТУ 38-40146-77.

105 Заточная

Шлифовать рабочую часть по R=0,3.

Оборудование: универсально-заточной станок В3-293.

Инструмент: круг шлифовальный 11 33А 20 СМ2 6 Б1 50х25х13ГОСТ2424-83.

Приспособления: центра, упор, поворотный стол.

Мерительный инструмент: отсутствует.

СОЖ: 5% Аквол-11, ТУ 38-40146-77.

4. Рабочий чертеж фрезы грибковой А3 с указанием припусков и допусков:

• Технические указания:
• Режущая часть 63...66 HRC, Хвостовая 38...45 HRC.
• Н14; h14; t2/2.
• Сварка стыковая оплавлением.
• Центровые отверстия А2 ГОСТ 14034-74.
• Маркировать: 25 Р18.
• Оборудование: FKrSRS250.
• Обрабатываемый материал: 03Х11Н8М2Ф.

 

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 24 стр.

В данной работе была рассмотрена грибковая фреза. Данное приспособление используется при обработке корпуса из корозионностойкой жаропрочной стали.

Данная фреза выпускается в количестве 50 штук, из чего следует, что для ее изготовления необходимо применять универсальную оснастку и инструмент.

При изготовлении необходимо обеспечить: низкую шероховатость и высокую точность геометрии поверхностей.

В качестве заготовок используются стандартные прутки, так как предварительная обработка (штамповка, литье) увеличивают стоимость детали в связи с малой серией производства, за исключением крупногабаритных деталей с малым объемом (корпусов). Данный инструмент экономически выгодно составить из двух частей: для режущей части выбираем пруток Æ26 Р18. Для хвостовика – пруток Æ 27 сталь 40Х.

Осуществлен выбор технологических баз:

• При изготовлении баз зажимают заготовку в 3-х кулачковый патрон за необработанную поверхность.
• Предварительное обтачивание производят, базируя заготовку на получистовые базы.
• Для изготовления центровочного отверстия подготавливаются чистовые базы.
• После термообработки производят коррекцию технологических баз в связи с появлением поводок заготовки.
• Далее все поверхности изготавливаются по чистовой окончательной базе.

Выполнена  разработка маршрутной карты технологического процесса обработки детали.

         Произведен расчет припуска на обработку. Были найдены длина заготовки рабочей – 61,2 мм и хвостовой – 76,5 мм части сверла, а также диаметр заготовок рабочей – 26 мм и хвостовой – 27 мм частей.

         Рассчитаны режимы резания. Ниже приведены некоторые результаты расчета.

Операция сверления:
Коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материалагрибков	0,9
Коэффициент, учитывающий влияние твердости материала	1,25
Коэффициент, учитывающий влияние глубины отверстия	0,8
Подача	0,09 мм/об
Поправочный коэффициент, характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала на скорость резания	1,18
Поправочный коэффициент, характеризующий длину/глубину/ обрабатываемого отверстия на скорость резания	0,68
Частота вращения шпинделя	1400 об/мин
Скорость резания	17,58 м/мин
Операция точения. Операция 060:
Припуск на обработку	1 мм
Подача	0,125 мм/об
Частота вращения шпинделя	1600 об/мин
Скорость резания	73,35 м/мин
Сила резания	283,74 Н
Мощность при резании	0,2445 кВт
Операция фрезерования. Операция 055:
Подача на зуб фрезы	0,038 мм/зуб
Минутная подача	45 мм/мин
Частота вращения шпинделя	79,790 об/мин
коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемого материала	0,904
Скорость резания	14,6 м/мин
Сила резания	88,44 Н

В данном проекте были разработаны маршрутная и операционная технология изготовления грибковой фрезы Æ 25 мм. Определены режимы резания.

 

В программе: Компас 3D v