Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 58

Проект нереверсивного привода ленточного конвейера

Код: 03.01.05.03.100
Разместил: Иларионов Андрей

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера А1 со схемами расположения болтов крепления элементов привода к раме и рамы к фундаменту
  2. Редуктор А0 в сборе с технической характеристикой: вращающий момент на выходном валу 375,991 Н×м, частота вращения входного вала 1432 об/мин, общее передаточное число 14, степень точности изготовления зубчатой передачи 7, коэффициент полезного действия 97% и требованиями:
    • Необработанные поверхности литых изделий, находящихся в масляной ванне, красить маслостойкой красной эмалью
    • Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
    • Плоскость разъема покрыть тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке
  3. Деталь крышки подшипника А4 с указанием материалов для изготовления:
    • Формовочные уклоны ~1
    • Неуказанные радиусы 1 мм
    • Общие допуски по ГОСТ 30893,2
  4. Колесо зубчатое А3: модуль 1,75, число зубьев 147, угол наклона зубьев 0, нормальный исходный контур ГОСТ 13755-81, коэффициент смещения 0, степень точности 8-В, делительный диаметр 259:
    • HB 269-302
    • Радиусы скруглений 4мм
    • Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +t, валов -t, остальные +-t/2 среднего класса точности по СТ СЭВ 302-76
  5. Чертеж детали вала А2 с указанием материалов для изготовления
  6. Тихоходный вал А2, деталировочный чертеж
  7. Схема нагружения валов А4

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 75 листах.

         В пояснительной записке приведен кинематический расчет привода.  Для подбора электродвигателя выполнены расчеты мощности 11,832 кВт и общего КПД 0,824. На основание полученных данных выбран двигатель АИР112М4 с номинальной мощностью 15 кВт, номинальной частотой вращения 1432.

Выполнены расчеты:

Наименование

Значение

1         

Частота вращения приводного вала

82,802 об/мин

2         

Общее передаточное число привода

17,29

3         

Передаточное число открытой цепной передачи

1,5

4         

Передаточное число редуктора

11,526

5         

Передаточные числа ступеней

-       Быстроходной

3,469

-       Тихоходной

3,321

6         

Частота вращения:

-       Муфты

1432

-       Быстроходного вала

1432

-       Промежуточного вала

431,098

-       Тихоходного вала

124,271

-       Открытой цепной передачи

82,847

7         

Угловая скорость:

-       Муфты

149,88

-       Быстроходного вала

149,88

-       Промежуточного вала

45,121

-       Тихоходного вала

13,007

-       Открытой цепной передачи

8,671

8         

Крутящие моменты

-       Муфты

78,943

-       Быстроходного вала

76,59

-       Промежуточного вала

252,514

-       Тихоходного вала

841,196

-       Открытой цепной передачи

1174,226

         Произведен расчет конической передачи с определением допускаемых контактных напряжений для конической шестерни 818,27 МПа и конического колеса 480,16 МПа. Так как допускаемое напряжение для цилиндрических и конических передач с прямыми зубьями равно меньшему из допускаемых напряжений шестерни  и колеса, то принято 480,16 МПа.

         Определены допускаемые напряжения изгиба для конической шестерни 315,44 МПа и для конического колеса 193,47 МПА

         Выполнен проектный расчет с целью определения геометрических размеров передачи, обеспечивающих ее работоспособность и надежность.

Произведен расчет цилиндрической передачи с определением контактных напряжений для цилиндрической шестерни 1075,5 МПа и для цилиндрического колеса 506,97 МПа. Принято 506,97 МПа

Определены допускаемые напряжения изгиба для цилиндрической шестерни 315,44 МПа и для цилиндрического колеса 210,136 МПа.

         Приведен расчет цепной передачи. Сделаны проверочные расчеты параметров, доказывающие правильность вычислений.

Приведен расчет валов редуктора с вычислением реакции в опорах быстроходного вала, промежуточного вала, тихоходного вала с построением эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости.

         Проведено обоснование  и анализ посадок, в результате чего определено:

  • соединение вал – ступица зубчатого колеса выполняется с гарантированным натягом 1 мкм. Она называется посадкой с натягом и выполняется в системе отверстия
  • соединение внутреннее кольцо подшипника – цапфа вала выполнено с гарантированным натягом. Допуск натяга 0,028мм. Вал выполнен в системе отверстия, внутреннее кольцо подшипника выполнено с “обратным” допуском по отношению к основному отверстию, т.е. от нуля в минус
  • соединение крышка подшипника – корпусное отверстие выполнено с возможностью получения, как зазора, так и натяга. Допуск переходной посадки: 0,089 мм

Построены схемы посадки колеса и тихоходного вала, подшипника по внутреннему кольцу с тихоходным валом, крышки подшипника тихоходного вала. Проведен выбор сорта масла.

Описан процесс сборки редуктора. Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.

Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов: на ведущий вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80 – 100 0С; вал устанавливается в корпус. Положение шестерни регулируется набором шайб.

         В ведомый вал закладывают шпонку 12x8x50 и напрессовывают зубчатое колесо. Затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранный вал вместе с распорными кольцами и подшипниковыми крышками укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно место стыка пастой “Герметик”. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают винты, крепящие крышку к корпусу.

Перед установкой сквозных крышек в проточки закладывают армированные прокладки. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки). Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой-отдушиной.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими требованиями.

Спецификация –  5 листов

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база