Технологический процесс изготовления детали " нижняя насадка"

1. Чертеж конструкции нижней насадки, А3
2. Эскиз технологического процесса операции 010 Токарная с ЧПУ, А1
3. Операционный эскиз, А1: 015 Вертикально-сверлильно-фрезерная
4. Кондуктор для сверления в сборе, А1
5. Рабочий чертеж планшайбы, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 листах.

В технологическом разделе проведен анализ служебного назначения детали и условий ее работы в узле. Материалом для изготовления детали служит серый чугун СЧ25. Она предназначена для передачи крутящего момента от вала через два паза к сопрягаемым деталям рычагам, устанавливаемым на две оси. Деталь относится к классу "фланцы".

Описано определение типа производства. При массе детали до 20 кг и годовом объеме выпуска изделий 10000 шт, принято среднесерийное производство, непоточная форма. Размер партии равен 200 шт.

Сделана обработка конструкции детали на технологичность. Заготовка оси представляет собой цилиндрическую деталь с точным сквозным базовым отверстием и прорезанным открытым пазом, четырьмя крепёжными отверстиями, поэтому она является технологичной.

Сделан выбор литой заготовки, полученной методом литья в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Ее стоимость равна 43 грн.

Сделан выбор типового технологического процесса и типовых схем обработки поверхностей с определением технологических баз.

Разработан технологический процесс обработки детали. В его состав включены операции: 005, 010 Токарная с ЧПУ, 015 Горизонтально-расточная, 020, 025 Вертикально-фрезерная, 030, 035 Вертикально-сверлильная с ЧПУ, 040 Кругло-шлифовальная.

Определены припуски на механическую обработку.

Рассчитаны режимы резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø50Н7 с определением параметров для чернового, чистового и тонкого точения.

Выполнен расчет режимов резания табличным методом с определением значений для остальных операций.

Выполнено определение норм времени токарно-программной операции:

Выбрано технологическое оборудование и оснащение: станки – токарный, вертикально-фрезерный, многооперационный, горизонтально-расточной.

Приведен конструкторский раздел. Патрон с пневмоприводом, называемый планшайбой, состоит из элементов: корпуса, планшайбы, тяги, подкулачника, кулачка и ползуна с призмой. Пневмоцилиндр включает в себя шток, корпус, пневмоподвод и переходной фланец, который используется для крепления пневмоцилиндра на шпиндельной бабке. При подаче сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра, шток перемещается вправо, а рычаг поворачивает кулачок против часовой стрелки, отводя его радиально от центра. Заготовка устанавливается в призму и в паз вилки, после чего давление снимается и шток, под действием тарельчатых пружин, двигается влево, поворачивая рычаг по часовой стрелке и надежно зажимая заготовку. После этого можно приступить к обработке заготовки.

Для обработки отверстия М10-7Н используется кондуктор с пневмоприводом, который имеет сварной корпус, объединяющий горизонтальную и вертикальную плиты. На нижней плите есть пазы и шпонки для крепления на столе станка. Боковая плита содержит встроенную пневмокамеру со штоком, мембраной, опорной шайбой, корпусом, крышкой и направляющей втулкой. На передней стороне боковой плиты установлен срезанный палец. Кондукторная плита с рукояткой и кондукторными втулками прикрепляется к верхнему торцу боковой плиты. На торце штока имеется резьбовой участок, на который устанавливается гайка и быстросъемная шайба. На нижней плите установлена управляющая пневмоаппаратура. Заготовка помещается на шток и палец. Затем быстросъемная шайба устанавливается в зазор между заготовкой и гайкой, и сжатый воздух подается в правую полость пневмокамеры. Это приводит к зажиму заготовки. После завершения обработки процесс выполняется в обратной последовательности.

В проекте разработан технологический процесс изготовления детали "нижняя насадка" с проектированием конструкции планшайбы и кондуктора для сверления отверстий.

Расчетно-пояснительная записка Word: 28 страниц

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v