Перечень чертежей:
- Технологическая схема ректификационной установки
Ректификационная установка предназначена для дистилляции, ректификации, теплоомбена, экстракции жидкостей и газов.
Установка состоит из узлов:
- КР – колонна ректификационная;
- Д – дефлегматор;
- К – кипятильник;
- П – подогреватель;
- Х1 – холодильник;
- Е1-3 – емкость;
- О – огнепреградитель;
- Н1-5 – насос;
- ВР1-7 – вентиль регулирующий;
- ВЗ1-28 – вентиль запорный;
- КО1-2 – конденсатоотводчик.
Показаны графические обозначения для следующих сред в трубопроводе:
- В4-В4 – вода оборотная (подача);
- Т1-Т1 – пар;
- Т2-Т2 – конденсат;
- С1-С1 – исходная смесь;
- К3-К3 – канализация;
- С2-С2 – паро-жидкостная смесь;
- D2-D2 – пар дистиллята;
- D1-D1 – дистиллят;
- K1-K1 – кубовый остаток;
- В5-В5 – вода оборотная.
- Сборочный чертеж ректификационной колонны
Показан общий вид, местные вид и разрезы, схема расположения штуцеров, люков, цапф, штырей.
Техническая характеристика:
- Аппарат предназначена для разделения смеси этанол-вода;
- Номинальная емкость 11,87 м3;
- Производительность 2,36 кг/с;
- Давление в колонне 0,1 Мпа;
- Температура среды в кубе до 99 ℃;
- Среда в аппарате – токсичная коррозионная;
- Тип тарелок – ситчатые;
- Число тарелок – 30.
Технические требования:
- При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполнятся требования: Госоргтехнадзора, общие требования безопасности, ОСТ 26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования»;
- Материал тарелок – сталь 08Х13 ГОСТ 5632-72 и сталь 20 ГОСТ 1050-74, остальные сборочные единицы и детали из стали ВСт 3сп3 ГОСТ 380-71. Материал опоры – сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79, материал прокладок – паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80;
- Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном положении под давлением 0,25 МПа, в вертикальном положении – под наливом;
- Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 «Сварка в химическом машиностроении»;
- Сварные швы в объёме 100 % контролировать рентгенопросвечиванием;
- Действительное расположение штуцеров, люков, цапф, штырей см. на схеме;
- Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
- Дефлегматор в сборе
Показан общий вид, разрез и схема расположения штуцеров и опор.
В таблице штуцеров указаны наименования, условный проход и давление:
- Б – вход воды, 200 мм, 0,25 МПа;
- В – выход воды, 200 мм, 0,25 МПа;
- Г – вход паров этанола, 250 мм, 0,25 МПа;
- Д – выход этанола, 250 мм, 0,25 МПа;
- Е1-2 – соединение с атмосферой, труб. 1/2”, 0,25 МПа.
Техническая характеристика (трубное пространство):
- Среда – вода, нетоксична, невзрывоопасна, неагрессивна, температура на выходе 33 ℃;
- Рабочее давление 0,2 МПа;
- Поверхность теплообмена 93 м2.
Техническая характеристика (межтрубное пространство):
- Среда – пары этанола, токсична, взрывоопасна, агрессивна, температура 80,5 ℃;
- Рабочее давление 0,1 МПа;
- Поверхность теплообмена 93 м2.
Чертеж разработан на основании ГОСТ 15122-79.
- Сборочный чертёж ректификационной установки
Показаны номера позиций и спецификация. Установка состоит из:
- Колонна (поз. 1);
- Дефлегматор (поз. 2);
- Кипятильник (поз. 3);
- Подогреватель (поз. 4);
- Холодильник дистиллята (поз. 5);
- Емкость (поз. 6);
- Емкость исходного раствора (поз. 7);
- Емкость дистиллята (поз. 8);
- Насос (поз. 9).
Спецификация – 4 листа
В программе: AutoCAD
Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.